Co dělá stroj na drážkování buněk?
Během montáže válcového článku se v blízkosti horní části plechovky ocelové baterie vytvoří drážka. Tato drážka poskytuje polohovací strukturu potřebnou pro následnou montáž víčka a těsnění.
Stroj Cell Groove Machine využívá přesné vřeteno a tvarovací nástroje k aplikaci řízené síly na plechovku baterie. Proces drážkování je navržen tak, aby vytvořil požadovaný profil a zároveň minimalizoval poškození ocelového pláště a vnitřních součástí.
Rozměry drážky lze upravit podle specifikace baterie a požadavků procesu. Klíčové rozměry zahrnují výšku ramene drážky, vnitřní průměr drážky, výšku dna drážky, celkovou výšku buňky a vnější průměr drážky.
Konzistentní rozměry drážky jsou důležité pro umístění uzávěru a těsnění. Stroj používá nastavitelné nástroje a mechanické polohování k udržení drážky v požadovaných tolerancích procesu.
Aplikace ve výrobě válcových baterií
Stroj Cell Groove Machine se používá jako součást linky na výrobu válcových baterií. Obvykle je integrován do procesu sestavování buňky před následnými operacemi plnění a utěsnění.
Typická sekvence výroby cylindrických článků může zahrnovat:
Příprava elektrody → Navíjení → Vložení plechovky → Drážkování článku → Plnění elektrolytem → Sestavení uzávěru → Krimpování / utěsnění → Formování → Testování
Přesná výrobní sekvence se může lišit v závislosti na chemii baterie, konstrukci článku a konfiguraci výrobní linky.
Klíčové vlastnosti
Přesné seřízení drážky
Hloubku a šířku drážky lze nastavit pomocí mikrometrů, což operátorům umožňuje provádět jemné úpravy podle požadovaných rozměrů baterie.
Tříbodové umístění-
Plotna, hlava a patka používají tříbodové umístění- pro zlepšení vyrovnání a konzistenci procesu během zapichování.
Drážkování-poháněné motorem
Drážkovací deska je poháněna spíše motorem, než aby se spoléhala pouze na pneumatický válec. Tím se snižuje závislost na změnách tlaku vzduchu během procesu drážkování.
Nastavitelná výška baterie
Horní hlavu a celkovou výšku baterie lze jemně-vyladit pomocí mikrometrických nastavovacích mechanismů, aby vyhovovaly různým specifikacím válcových článků.
Ovládání dotykové obrazovky
Stroj používá ovládací rozhraní s dotykovou obrazovkou pro nastavení provozních parametrů a obsluhu zařízení.
Vertikální struktura stroje
Vertikální konfigurace usnadňuje nakládání, vybíjení a sběr baterie a je vhodná pro kontinuální sériovou výrobu.
Více velikostí cylindrických buněk
Stroj podporuje běžné formáty válcových baterií včetně:
18650
21700
26700
32700
Skutečný rozsah velikosti buněk by měl být potvrzen podle vybraných požadavků na nástroje a výrobu.
Základní specifikace
| Položka | Specifikace |
|---|---|
| Použitelné velikosti buněk | 18650 / 21700 / 26700 / 32700 |
| Jmenovité napětí | 220 V / 50 Hz |
| Jmenovitý výkon | 1,5 kW |
| Pracovní tlak vzduchu | 6 kgf/cm² |
| Rychlost výroby | Až 20 ks/min |
| Rozměry stroje | Přibližně. 1150 × 710 × 1600 mm |
| Stabilita provozu při spouštění | >98% |
| Barva zařízení | Přizpůsobitelné |
Rozměry a konfigurace stroje se mohou lišit podle zvolené specifikace baterie a nářadí.
Parametry procesu zapichování
Rozměry hlavního zapichování lze upravit podle provedení válcové buňky.
| Procesní parametr | Tolerance |
|---|---|
| Drážka Výška ramen H3 | ±0,10 mm |
| Vnitřní průměr drážky D2 | ±0,08 mm |
| Výška dna drážky H2 | ±0,10 mm |
| Celková výška buňky H1 | ±0,15 mm |
| Vnější průměr drážky D1 | ±0,08 mm |
Výše uvedené rozměry procesu lze upravit v rozsahu Větší nebo rovné 2 mm podle konfigurace zařízení a specifikace baterie.
Hotová drážka by si měla zachovat specifikovanou rozměrovou toleranci a zároveň zabránit poškození poutka baterie a ocelového pláště. Ocelový plášť by po zpracování neměl mít žádné viditelné praskliny nebo praskliny.
Řídicí systém a standardní komponenty
Stroj využívá průmyslové řídicí a pohybové komponenty od zavedených dodavatelů.
| Komponent | Značka |
|---|---|
| PLC | Mitsubishi / Xinjie |
| Regulace rychlosti motoru | Zhongda |
| Válec | AirTAC |
| Solenoidový ventil | AirTAC |
| Senzor | AirTAC |
| Dotyková obrazovka | Kunlun Tongtai |
| Lineární vodicí lišta | HIWIN |
Konkrétní konfigurace součástí se může lišit v závislosti na konfiguraci výrobní linky a požadavcích zákazníka.
Opotřebitelné díly a náhradní díly
Mezi hlavní opotřebitelné a náhradní díly patří drážkovaná hlava hřídele, spodní matrice válcové drážky a varná deska.
| Žádný. | Část | Materiál | Množství |
|---|---|---|---|
| 1 | Drážkovaná hlava hřídele | DC53 | 1 |
| 2 | Spodní raznice s válcovou drážkou | Slinutý karbid | 1 |
| 3 | Varná deska | DC53 | 1 |
Náhradní díly lze dodat dle konfigurace stroje a výrobních požadavků zákazníka.
Kontrola kvality a procesu
Přesnost drážkování přímo ovlivňuje umístění a utěsnění horní části válcového článku baterie. Stroj Cell Groove Machine je proto navržen tak, aby řídil rozměry klíčové drážky pomocí mechanického polohování a nastavení mikrometru.
Během výroby mohou operátoři kontrolovat rozměry drážek a stav pláště baterie, aby ověřili, že zpracované články splňují požadované specifikace.
Pro nové formáty baterií nebo přizpůsobené profily drážek může SZO poskytnout nástroje a konfiguraci procesu na základě výkresů článků zákazníka a technických požadavků.
Typy baterií a aplikace
Cell Groove Machine lze integrovat do výrobních linek pro válcové lithium-iontové a sodíkové-iontové baterie.
Typické aplikace zahrnují válcové články používané v:
● Systémy skladování energie
● Elektrická dvou{0}}kolová vozidla
● Přenosná elektronická zařízení
● Spotřební elektronika
● Průmyslové aplikace baterií
● Jiné válcové baterie
Skutečná aplikace baterie závisí na chemii článku, kapacitě, rozměrech a konečném designu produktu.
Přizpůsobení a integrace výrobní linky
SZO může konfigurovat stroj na drážkování buněk podle specifikace válcové buňky zákazníka a výrobních požadavků.
Přizpůsobení a integrace mohou zahrnovat:
● Velikost článku baterie a nástroje
● Rozměry drážky
● Rychlost výroby
● Konfigurace stroje
● Řídicí systém
● Integrace výrobní linky
● Náhradní díly a nástroje
● Podpora instalace a uvedení do provozu
Pro přizpůsobené řešení zapichování mohou zákazníci poskytnout výkres válcové buňky, rozměry drážky, cílovou výrobní kapacitu a další procesní požadavky.
Často kladené otázky
Jaké velikosti bateriových článků dokáže tento stroj zpracovat?
Standardní konfigurace podporuje 18650, 21700, 26700 a 32700 válcových bateriových článků. Různé velikosti lze vyhodnotit na základě nástroje a konfigurace stroje.
Jaká je rychlost výroby?
Jmenovitá pracovní účinnost je až 20 článků za minutu. Skutečná rychlost výroby závisí na velikosti baterie, specifikacích drážky, nástrojích a výrobním nastavení.
Jak se nastavuje rozměr drážky?
Hloubku a šířku drážky lze nastavit pomocí mikrometrických mechanismů. Horní hlavu a výšku baterie lze také jemně-vyladit tak, aby vyhovovaly požadovaným rozměrům procesu.
Lze stroj použít pro lithium-iontové baterie?
Ano. Stroj je určen pro výrobu válcových baterií a lze jej integrovat do výrobních linek lithium-iontových baterií.
Lze jej použít pro sodíkové-iontové válcové baterie?
Ano. Zařízení lze použít jako součást výrobních linek válcových sodíkových{1}iontových baterií v závislosti na konstrukci článku a požadovaném nářadí.
Jak stroj kontroluje přesnost zapichování?
Stroj využívá tříbodové{0}}polohování spolu s mikrometrickým nastavením drážkovacího mechanismu a horní hlavy. Tyto funkce pomáhají řídit rozměry drážky a umístění během výroby.
Poskytuje SZO drážkovací stroje na míru?
Ano. SZO dokáže nakonfigurovat stroj podle rozměrů buňky zákazníka, profilu drážky, rychlosti výroby a požadavků na výrobní linku.
Lze tento stroj integrovat do kompletní výrobní linky na baterie?
Ano. Cell Groove Machine lze integrovat do výrobní linky válcových baterií. SZO také poskytuje zařízení na výrobu cylindrických lithium-iontových a sodíkových-iontových baterií a řešení výroby na klíč.