Směšovač kaše a filtr
Směšovač kaše a filtr pro kaši bateriových elektrod
Suspenze bateriových elektrod vyžaduje před nanášením řízené míchání, disperzi a vakuové zpracování. Zařízení SZO pro míchání kalů je postaveno na planetárním vakuovém míchání, s nastavitelným mícháním a vysokorychlostním rozptylem pro laboratoř, výzkum a vývoj a malosériovou výrobu baterií.
Současná konfigurace YC-10L poskytuje efektivní pracovní objem 10 l, vakuový provoz až do méně než nebo rovné -0,098 MPa, planetární míchání od 0–50 ot./min, rychlost míchací lopatky od 0–100 ot./min a rychlost disperze až 6200 ot./min. Nerezový míchací válec také podporuje připojení cirkulující vody pro ohřev nebo chlazení během zpracování.
Specifikace planetárního vakuového mixéru YC-10L
YC-10L je konfigurován pro řízené míchání a disperzi kaše. Jeho planetární míchací systém, vysokorychlostní disperzní hřídel, vakuový systém a uspořádání pro měření teploty umožňují úpravu podmínek zpracování podle procesu přípravy suspenze.
Ponechte si stávající tabulku technických parametrů pod tímto úvodem.
| 1-1 Název stroje, specifikace a model | Planetární vakuový mixér; |
| Specifikace: YC-10L ; | |
| 1-2 Základní struktura | 1. Typ s konzolovým nosníkem; |
| 2. Přímý režim měření teploty na stěně sudu; | |
| 3. Dvě trojrozměrná- spirálová míchací kola, | |
| 4. Jeden vysokorychlostní-disperzní hřídel a dva disperzní kotouče | |
| 5. Nosič stroje je vyroben z uhlíkové oceli Q235A; | |
| 1-3 spodní sud (mixovací sud) | 1. Specifikace hlavně: Ф300mmX200mm ; Designový objem: 14L ; Efektivní pracovní objem: 10L ; |
| 2. Materiál vnitřní stěny: SUS304L ; | |
| 3. Vnitřní stěna je zrcadlově leštěná po přesném soustružení, stupeň leštění: 80girt; | |
| 4. Rovina příruby na míchacím válci a horní tělo sudu jsou utěsněny těsnícím kroužkem pro zajištění stupně vakua stroje; | |
| 5. Každý stroj je vybaven sudem na materiál, který je konstruován jako dvou-vrstvý sud a lze jej napojit na cirkulující vodu pro ohřev a chlazení; hlaveň může být uvolněná a může být vyměněna pro více operací; | |
| 6. Hlaveň je vybavena dvěma nerezovými rukojeťmi; | |
| 7. Dva rychlé-otevřené vstupní a výstupní otvory vody G3/8, jeden výstup G1/2. | |
| 1-4 Horní hlaveň | 1. Hlaveň je vyrobena z nerezové oceli SUS304L; |
|
2. Horní hlaveň má dva zrcadlové porty Φ80 mm a 10 mm silné tvrzené sklo; Materiál: SUS304L; Použijte průhledítko ke sledování podmínek míchání; |
|
| 3. Jeden rychlý-otevřený port pro podávání prášku DN80, materiál: SUS304L; | |
| 4. Rozhraní vakuové trubky třídílného kulového ventilu DN8-; | |
| 5. Přední část horního válce je vybavena ukazatelem vakua, který zobrazuje vakuum uvnitř válce; | |
| 1-5 Systém míchání | 1. Dvě trojrozměrné spirálové míchací lopatky se otáčejí a planetární skříň se otáčí, čímž pohání míchací lopatky, aby se otáčely současně, čímž tvoří trajektorii pohybu dvojitých planet; |
| 2. Mezera mezi míchacími lopatkami je mezi 3 mm-6 mm a mezera mezi míchacími lopatkami a stěnou barelu je 2 mm-4 mm. Extrémně malá mezera umožňuje neustálé hnětení dvou míchacích lopatek a při planetárním pohybu nedochází v procesu míchání k žádnému mrtvému úhlu a materiály jsou plně promíchány; | |
| 3. Rychlost planetárních otáček: 0 ~ 50 ot./min., plynulá změna rychlosti; | |
| 4. Rychlost míchací lopatky: 0 ~ 100 ot./min., plynulá změna rychlosti; | |
| 1-6 Motor, redukce | 1. Výkon motoru: 2,2 Kw/4 póly ; motor s proměnnou frekvencí, stupeň ochrany IP54 |
| 2. Vybaveno cykloidním větrníkem, redukční poměr je přibližně I= 24, použijte faktor fa= 2.1 | |
| 1-7 míchací lopatka | 1.Materiál: SUS304L ; |
| 2. Vrtule je vyrobena z nerezové oceli SUS304L a je odlita přesnou formou; | |
| 3. Povrch vrtule je zrcadlově leštěný, stupeň leštění: zrnitost 80; | |
| 4. Ložiska: FAG, Německo; | |
| 1-8 Disperzní systém | Jedna vysokorychlostní disperzní hřídel, materiál disperzní hřídele je SUS 321 |
| Průměr disperzního kotouče 60mm Materiál SUS 304 | |
| Rychlost rozptylového kotouče 0-6200 ot./min variabilní frekvenční regulace rychlosti. | |
| Distribuovaný výkon motoru 2,2Kw -2 motor s proměnnou frekvenční regulací otáček. | |
| 1-9 zvedací systém | 1. Šroubové zvedání, |
| 2. Šnekový převod, výkon: 0,37 | |
| 3. Zdvih zdvihu: 380 mm ; | |
| 1-10 Vakuový systém | 1. Vybaveno vakuovou kapalinovou vyrovnávací nádrží a spínačem kulového ventilu; dno vyrovnávací nádrže je opatřeno vypouštěcím otvorem a vyrovnávací nádrž a vývěva jsou spojeny kovovou hadicí; |
| 2. Dynamické těsnění: Je použito mechanické těsnění (typ GB-103); statické těsnění: "O" kroužek z materiálu FPM je použit v částech s vysokou teplotou a "O" kroužek z materiálu NBR je použit v částech s nízkou teplotou; | |
| 3. Zařízení lze provozovat ve vakuu během procesu míchání a míchání a stupeň vakua je menší nebo roven -0,098 MPa; | |
| 4. Horní hlaveň je vybavena měřičem podtlaku. Rozhraní vakuové trubky je kulový ventil G3/8 a na koloně je instalováno vakuové pufrovací zařízení. | |
| 1-11 Elektrický řídicí systém | 1. Operace ovládání tlačítkem- |
| 2. Nízkonapěťové elektrické součásti: Chint; | |
| 3. Invertor: Současné ovládání; | |
| 4. Indukční spínač: německý Schneider nebo japonský Omron; | |
| 1-12 Metoda měření teploty | 1. Kovový termočlánek |
| 2. Teplotní rozsah materiálu je 0-200 stupňů; | |
| 3. Snímač teploty je umístěn na dně válce, přímo v kontaktu s materiálem, teplota je přesnější a chyba měření teploty je ± 1 stupeň; | |
| 1-13 Požadavky na vzhled | 1. Dodržujte normu pro míchání plastů JBIT7669-2004. |
| 2. Nátěr by měl být rovnoměrný, hladký, konzistentní v barvě a lesklý; povrch barvy by měl být průhledný, nelepivý, -lepivý, pevně přilnavý a elastický, bez vrásek, odlupování, vytékání barvy, stop po toku, bublin atd. Měl by také splňovat technické podmínky HG/T3228-2001. | |
| 1-14 Bezpečnostní systém | 1. Spoléháním se na frekvenční měnič a koncový spínač pojezdu je pomocí speciálně navržené řídicí cesty zajištěno automatické zastavení hlavně po dosažení specifikované polohy; |
| 2. Během procesu kynutí sudu nelze spustit míchací/dispergační část zařízení; podobně, když stroj běží se směsí, sud nelze spustit a míchací sud nelze otevřít; | |
| 1-15 Celkový výkon hostitele: | 4,75 kW; |
| 1-16 Rozměry zařízení: | 1150x780x1500 (mm) ; |
| 1-17 Pracovní napětí/frekvence: | 380V/50Hz ; |
| 1-18 Hmotnost zařízení: | Asi 580 kg; |
Planetární míchání pro přípravu kaše
Dvě trojrozměrné spirálové míchací lopatky rotují, zatímco se planetární skříň otáčí. Rychlosti lopatky lze nastavit od 0 do 100 ot./min, zatímco planetové otáčky lze nastavit od 0 do 50 ot./min.
Vysokorychlostní-disperze
Samostatná disperzní hřídel používá hřídel SUS321 a disperzní kotouč SUS304. Rychlost disperze lze nastavit až na 6200 otáček za minutu, což poskytuje vyhrazený stupeň pro vysokorychlostní-dispergaci v procesu míchání.
Vakuové míchání
Míchací válec může pracovat ve vakuu se specifikovaným stupněm vakua menším nebo rovným -0,098 MPa. Vakuoměr je instalován na horním sudu, zatímco vakuový systém obsahuje vyrovnávací nádrž a těsnící komponenty.
Monitorování teploty
Kovový termočlánek měří teplotu materiálu přímo na dně sudu. Stanovený rozsah teplot materiálu je 0–200 stupňů s chybou měření ±1 stupeň.
Připojení topení nebo chlazení
Dvouvrstvý míchací barel lze připojit k cirkulační vodě pro ohřev nebo chlazení. Hlaveň lze také vyjmout a vyměnit, pokud to vyžaduje provozní proces.
Míchání kaše pro výrobu bateriových elektrod
Při výrobě baterií je příprava kalu předřazeným procesem před nanášením elektrod. Míchací fáze potřebuje spojit vybrané materiály dohromady a zároveň kontrolovat disperzi, podmínky vakua a teplotu zpracování.
Pro výzkum a vývoj baterií a malosériovou{0}výrobu lze použít planetární vakuový mixér, pokud proces vyžaduje nastavitelnou rychlost míchání a disperze. Konfigurace YC-10L poskytuje efektivní pracovní objem 10l a samostatné ovládací prvky pro planetární míchání, rotaci lopatky a vysokorychlostní disperzi.
Zařízení lze proto zvážit pro přípravu kalu elektrod pro baterie, kde požadované složení, velikost šarže a podmínky zpracování odpovídají dostupné konfiguraci.
Směšovač a filtr lze uvažovat pro:
● Příprava kalu bateriových elektrod
● Výzkum a vývoj lithium{0}iontových baterií
● Malé-dávkové zpracování materiálu elektrod
● Pilotní-vývoj kejdy
● Laboratorní míchání a disperze
● Procesy přípravy kejdy vyžadující vakuový provoz
Výběr kalového mixéru pro váš proces
Správný mísič kaše závisí na více než objemu mísiče. Před výběrem zařízení je užitečné definovat:
Složení kaše:Jaké materiály se míchají a o jaký rozsah viskozity se jedná?
Velikost dávky:Jaký je požadovaný pracovní objem pro každý míchací cyklus?
Způsob míchání:Vyžaduje proces planetární míchání, vysokorychlostní{0}}dispergování nebo obojí?
Požadavek na vakuum:Je nutné vakuové míchání při přípravě kaše?
Ovládání teploty:Vyžaduje proces ohřev nebo chlazení přes míchací válec?
Výrobní fáze:Je zařízení určeno pro laboratorní vývoj, výzkum a vývoj, poloprovozní výrobu nebo jinou fázi výroby?
Pro konfiguraci YC-10L je efektivní pracovní objem 10 l. Kupující mohou poskytnout své složení kejdy, cílovou velikost šarže a požadavky na proces, takže konfiguraci zařízení lze před objednávkou zkontrolovat.
FAQ
Jako jeden z nejprofesionálnějších výrobců a dodavatelů suspenzních mixérů a filtrů v Číně se vyznačujeme kvalitními produkty a dobrou cenou. Ujišťujeme vás, že si zde z naší továrny zakoupíte automatický mixér a filtr na kaly k prodeji. Pro přizpůsobené služby a služby OEM nás nyní kontaktujte.