Zvyšte produktivitu a kvalitu elektrod pomocí bateriového vysekávacího stroje. Tento stroj přesně děruje destičky elektrod z cívkového materiálu (maximální šířka 350 mm, maximální vnější průměr 400 mm) rychlostí 20-30 zdvihů za minutu. Mezi klíčové funkce patří pneumatický odvíječ, přesné servo{10}}pohánění a plně automatizovaný systém separace a recyklace šrotu. Integrované servomotory Delta a optické senzory Panasonic zajišťují vysokou opakovatelnost a 98% provozní účinnost. Robotické snímací rameno umisťuje hotové elektrody do standardizovaných zásobníků, takže je kompatibilní s následnými stohovacími procesy. Ideální pro velkoobjemové výrobní linky lithiových baterií.
Přehled funkcí zařízení
Stroj na tvarování elektrodového plechu je vhodný pro děrování a tvarování plechů bateriových elektrod (s jazýčkovými elektrodami). Je rychlý, má málo otřepů a žádný jev vylučování prášku. Dodávaný elektrodový listový materiál je ve formě cívky a výstupem je jeden-list elektrody. Tento stroj na děrování elektrodových plechů má vyhrazené odvíjecí zařízení, pohonné zařízení, polohovací zařízení elektrodového plechu, děrovací zařízení, zařízení na sběr odpadu, sběrnou nádobu na odpad a zařízení pro příjem hotového výrobku atd.


Hlavní součásti Popis strojního zařízení
Vypouštěcí součást:Dosahuje rychlé výměny materiálu prostřednictvím vzduchového expanzního hřídele. Vzduchový expanzní hřídel je vybaven stupnicí pro zajištění rychlého umístění nové elektrodové desky. Přijímá funkci automatického snímání výboje a nastavuje délku výboje elektrodového listu pomocí zpožďovacího mechanismu;
Komponenta korekce odchylek:List elektrody prochází mechanismem korekce odchylky před vstupem na hnací plošinu. Je korigována přesnými snímači pro korekci odchylky s přesností odchylky ±0,2 mm;
Komponenta řízení:Používá servomotor k pohonu přesné hnací plošiny pro podávání materiálu, aby se dosáhlo skutečné délky elektrodového listu. Tato funkce je poháněna dvěma sadami přítlačných desek válce vpředu a vzadu, což zajišťuje rovinnost v oblasti vysekávání-a zlepšuje přesnost;
Funkce sekundárního sledování očí:Používá importované fotoelektrické oči ke sledování rozmístěných elektrodových listů. Polohu sekundárního oka lze mírně upravit, aby bylo zajištěno, že každý hotový výrobek je v tolerančním rozsahu. (stroj na archy elektrod)
Součást děrování a řezání:Používá režim rychlého oboustranného-lepícího nože. Část formy na nože může dosáhnout rychlého jemného{2}}ladění funkcí, jako je přední, zadní a úhel, což výrazně snižuje pracovní sílu a materiálové zdroje, zlepšuje efektivitu výroby a míru kvalifikace produktu. Přítlak nožové formy se nastavuje elektricky, což je jednoduché, srozumitelné a praktické.
Hlavní konstrukce stroje:Díky zcela novému vylepšení, které se stalo 6-sloupovým, duálním{2}}servo vysekávacím-dílcem, je tlak vysekávání-přesnější a účinnost je vyšší. Nastavení tlaku se celé ovládá na počítači, který je uživatelsky příjemnější a digitální.
Sběrný komponent pro produkty elektrodových listů:Mechanickou rukou vysajte elektrodový list a vložte jej do odpovídajícího zásobníku. Mechanická ručička má funkci automatického počítání, číselný alarm, alarm zmeškaného sacího listu a další humanizované funkce. Přijímací přihrádka může být v souladu se specifikacemi zákazníka a přihrádka-vysekávacího stroje.
Součást seřízení dopravního pásu:Prostřednictvím několika potahovacích tyčí je dopravní pás omezen a překryt -potahovým pásem. Dopravní pás je kruhový převod. Prostřednictvím dvou mechanických úprav způsobu dopravníkového pásu je řešen fenomén obtížného seřizování těsnosti dopravníkového pásu.
Technické specifikace
|
Žádný. |
Index parametrů zařízení |
Parametr |
|
1 |
Maximální šířka podávání |
350 mm |
|
2 |
Maximální oblast zpracování |
340×320 mm |
|
3 |
Rychlost zpracování zařízení |
20-30 úderů/min |
|
4 |
Požadavek na matrici |
8 mm vysoká čepel se zrcadlovým povrchem |
|
5 |
Řízení krmení |
Nastavitelná rychlost posuvu a krok |
|
6 |
Přesnost kroku krmení |
0,1 mm |
|
7 |
Bezpečnostní zařízení |
Ochrana proti infračervenému záření |
|
8 |
Kroková přesnost krmení |
V rozmezí 0,1 mm |
|
9 |
Život děrovací čepele |
5 000-20 000 cyklů (v závislosti na matrici |
|
10 |
Operační rozhraní |
Inteligentní rozhraní HMI (Human{0}}Machine Interface) |
|
11 |
Úroveň otřepů |
<0.01 |
|
12 |
Maximální nosnost krmení |
100 kg |
|
13 |
Materiál Průměr jádra role |
3 palce |
|
14 |
Maximální vnější průměr role materiálu |
400 mm |
|
15 |
Využití odpadních materiálů |
Automatické separační a recyklační zařízení |
|
16 |
Provozní režim |
Automaticky/Manuálně |
|
17 |
Řídicí systém |
Inteligentní řízení mikropočítačem |
|
18 |
Celkový výkon |
7 kW |
|
19 |
Přesnost korekce hran |
V rozmezí 0,2 mm |
|
20 |
Napájecí napětí |
AC 220V |
|
21 |
Výnosnost |
98 % (bez věcných příčin) |
|
22 |
Míra mobility |
98 % (bez věcných příčin) |
|
23 |
Hmotnost stroje |
1800 kg |
|
24 |
Celkové rozměry (D׊×V) mm |
4080×1680×1800 |
Požadavky na prostředí webu
- Teplota: 0 - 40 stupeň;
- Relativní vlhkost: 20 - 90%RH;
- Napájení: jednofázový-fázový 220 V, 50 Hz; Rozsah kolísání napětí: ±10 %; Požadavek na ochranu uzemnění: < 4Ω (měřeno multimetrem);
- Žádné korozivní plyny, kapaliny nebo výbušné plyny na místě;
- Stlačený vzduch: 0.4 - 0.8Mpa (4 - 8kgf/cm), rozsah kolísání tlaku: ±10 %.








