Přehled služeb
Stroj na výrobu elektrod je určen pro zpracování potažených svitků elektrod používaných při výrobě cylindrických lithium-iontových baterií. Kombinuje podávání elektrod, svařování jazýčků, aplikaci ochranné pásky a převíjení v jednom automatizovaném procesu.
Stroj zpracovává elektrodové role v zadaném rozsahu délky a šířky a připravuje hotovou elektrodu pro další fázi navíjení. Během procesu se kontroluje poloha přivaření jazýčku, umístění pásky, kvalita řezání a přesnost převíjení.
Pro řízení stroje se používá PLC Panasonic. Systém také zahrnuje automatickou manipulaci s cívkami, svařování elektrodou, přední a zadní aplikaci a převíjení pásky, čímž se snižuje ruční manipulace mezi těmito operacemi.
U projektů využívajících válcové články, jako jsou baterie 18650, je uvedený výrobní cyklus přibližně 28–35 kusů za minutu pro jednu -tažkovou elektrodu, v závislosti na délce a šířce elektrody.
Jak stroj funguje
Elektroda je přiváděna z cívky do zpracovatelské sekce, kde je jazýček umístěn a přivařen k elektrodě. Před převinutím zpracovávané elektrody se na požadovaná místa aplikuje ochranná páska.
Hlavní sekvence je:
Podávání elektrod → Svařování štítků → Aplikace ochranné pásky → Převíjení
Hotový elektrodový válec pak může být přenesen do plně automatického navíjecího stroje pro další výrobní fázi.
Související vybavení
Tab Welding
Stroj přivaří poutko baterie k elektrodě a řídí svařovací polohu během nepřetržitého zpracování elektrody. Stanovená chyba polohy přivaření jazýčku je ±0,5 mm, s průhybem při svařování ±1 stupeň.
Aplikace ochranné pásky
Ochranná lepicí páska se na elektrodu aplikuje během stejného automatizovaného procesu. Zařízení podporuje přední a zadní aplikaci pásky s přesností uvedené délky pásky ±0,5 mm.
Automatické převíjení
Po svaření a aplikaci pásky se zpracovaná elektroda automaticky převine pro přenos do následného procesu navíjení.
Řízení založené na PLC-
Stroj využívá řídicí systém Panasonic PLC pro automatický provoz vykládání cívek, řezání, svařování elektrodou, nanášení pásky a převíjení.
Alarm poruchy
Elektrické závady, které se vyskytnou během provozu stroje, spouští výstražnou výzvu, která pomáhá operátorům identifikovat abnormality zařízení během výroby.
Technické parametry
|
S/N |
Položka |
Parametr |
Poznámka |
|
1 |
Délka jedné elektrody |
300–1500 mm |
Podle procesu zákazníka |
|
2 |
Přesnost polohy pásku s jazýčkem |
A: ±0,5 mm |
|
|
3 |
přesnost délky záložky |
B: ±0,5 mm |
|
|
4 |
Chyba polohy přivařování jazýčku |
C: ±0,5 mm |
|
|
5 |
Vychýlení při svařování jazýčku |
D: ±1 stupeň |
|
|
6 |
Přesnost úniku tabulátoru |
E: Menší nebo rovno ±0,5 mm |
|
|
7 |
Tažná síla při svařování tabelátorem |
Větší nebo rovno 10 N |
Shunla |
|
8 |
Životnost svařovací hlavy |
Pozitivní elektroda: 300 000krát broušení jednou |
Oboustranné- |
|
9 |
Otřepy pro řezání elektrod a štítků |
elektroda Menší nebo rovno 0,015, tab Menší nebo rovno 0,025 |
|
|
10 |
Přesnost délky pásky |
±0,5 mm | |
|
11 |
Míra kvalifikace produktu |
98.5% |
|
|
12 |
Míra využití |
95% |
Kromě řešení problémů do 10 minut |
|
13 |
Rychlost výroby |
Elektroda baterie 18650, výrobní cyklus je asi 28 - 35 ks/min (jedna karta) |
na délku a šířku elektrody |
Prostředí pro používání zařízení
| Položka | Specifikace |
|---|---|
| Rozměry stroje | 2040 × 1050 × 1689 mm |
| Hmotnost | Asi 1100 kg |
| Napájení | AC 220V, jednofázový |
| Moc | 5 KVA |
| Kolísání napětí | Méně než ±10 % |
| Stlačený vzduch | 0,4–0,7 MPa |
| Proudění vzduchu | 180 l/min |
| Míra využití | 50% |
| Okolní teplota | 20-35 stupňů |
| Relativní vlhkost | 5–55 % relativní vlhkosti |
| Čistota prostředí | Ne méně než třída 100 000 |
Specifikace materiálu
| Materiál | Krmení | Délka | Šířka | Tloušťka | Max. OD | ID |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tab | Cívka | 30–70 mm | 3–6 mm | 0,1 mm | 100–150 mm | Φ76,2 mm |
| Elektroda | Cívka | 300–1500 mm | 30–65 mm | 0,1 mm | 100–280 mm | Φ76,2 mm |
| Ochranná páska | Cívka | 40–70 mm | 5–25 mm | 0,2 mm | 50–80 mm | Φ76,2 mm |
Materiálové požadavky
Stroj je určen pro přerušované-obalené bateriové elektrody zpracovávané válcováním a kontinuálním řezáním před vstupem do procesu svařování jazýčků.
Uvedené požadavky na elektrody zahrnují:
● Tloušťka hliníkové fólie: 5–20 μm
● Chyba šířky elektrody: ±0,2 mm
● Chyba meandru elektrody: méně než ±1,0 mm/1000 mm
● Maximální průměr kotouče: 400 mm
● Přesnost navíjení: ±1,0 mm
● Chyba konzistence povlaku a řezání: méně než ±0,5 mm
● Šířka polotovaru pro svařování jazýčků: minimálně o 2 mm širší než jazýček
U lepicí pásky je uvedená chyba šířky ±0,2 mm a páska by během odvíjení měla zůstat neporušená.
Uvedené požadavky na poutko zahrnují chybu šířky poutka ±0,1 mm a chybu meandrování poutka 0,2 mm/500 mm.
Kladná elektroda je svařena v dlouhém pásu a specifikovanou metodou detekce pevnosti svařování je zkouška tahem.
Aplikační případy
Partnerská společnost
FAQ
Pro jaký typ výroby baterií se tento stroj používá?
Stroj je popsán pro zpracování válcových elektrod lithium{0}iontových baterií. Aktuální stránka konkrétně obsahuje příklad výrobního cyklu pro 18650 bateriových elektrod.
Jaké procesy stroj kombinuje?
Stroj kombinuje podávání elektrod, řezání a svařování jazýčků, aplikaci ochranné pásky a převíjení v jednom automatizovaném procesu.
Jakou délku elektrody dokáže stroj zpracovat?
Uvedený rozsah délek jedné elektrody je 300–1500 mm, podle procesu zákazníka.
Jaká je rychlost výroby?
Pro bateriové elektrody 18650 s jedním poutkem je uvedený výrobní cyklus asi 28–35 kusů za minutu. Skutečný cyklus závisí na délce a šířce elektrody.
Jaké informace bych měl poskytnout při kontrole kompatibility stroje?
Uveďte rozměry elektrod, specifikace štítků, specifikace ochranné pásky a cílové výrobní požadavky. Pokud jsou k dispozici, uveďte své materiálové specifikace a stávající požadavky na proces, aby bylo možné konfiguraci stroje porovnat s nimi.