Lis pro ohřev baterie

Představení produktu

Náš vysoce-přesný lis za tepla, specializovaný jako profesionální bateriový tepelný lis, je základním zařízením pro výrobu lithiových baterií, široce používaným při stohování sáčků/prizmatických článků, laminování elektrod a zhutňování bateriových sad. Tento vyhrazený bateriový tepelný lis vyniká přesným řízením teploty a tlaku, což je klíčem ke stabilnímu spojení součástí baterie a jednotné rovinnosti.

Je vybaven inteligentní regulací teploty PID a rovnoměrným rozložením tlaku, chrání články před poškozením, posiluje těsnost laminace a zvyšuje hustotu energie baterie. Podporuje flexibilní nastavení parametrů pro články LFP/NCM, vyznačuje se rychlou odezvou zahřívání a stabilním provozem. Horký lis umožňuje plnou-sledovatelnost procesních dat, vyhovuje bezpečnostním normám IEC/UL, snižuje míru vadnosti na 0,3 % a zvyšuje efektivitu montáže o 32 %. Ideální pro EV, skladování energie a hromadnou výrobu baterií spotřební elektroniky, zajišťuje konzistentně vysokou-kvalitní výkon baterie.

Přehled vybavení

Funkce zařízení:
(1)HF-ZJ se používá hlavně pro kontinuální výrobu materiálů elektrod lithiových-iontových baterií, válcování elektrod baterie na hustotu a tloušťku požadovanou procesem a cívka je sklizena navíjecím mechanismem;
(2) Zařízení je litý 45# ocelový rám, velká konstrukce jezdce, nosná síla je velká, deformace je malá, valivá síla je velká, rychlost válcování je vysoká;
(3) Má funkci mechanismu čištění ostří a povrchu válce;
(4) s vinutím korekce napětí, vinutí;
(5) s nárazníkovým zařízením pólové desky;
(6) Pneumatický tlakovací systém ovládá zvedání válce přes rozhraní člověk-stroj a pohání zvedání válce;
(7) Automatické řízení konstantního tlaku, nastavení tlaku oleje v rolích prostřednictvím rozhraní člověk-stroj;
(8) Úprava vstupu rozhraní člověk-stroj pro změnu tlaku oleje na mezeře válců.

Zobrazit referenční mapu

• Výška frézy: 1670 mm
• Výška elektroskříně: 1200 mm
• Výška stojanu: 1060 mm
• Výška přijímacího stojanu: 930 mm
• Výška topného tělesa: 680 mm

Tok procesu zařízení

Odvíjení → podávací plošina → korekční systém → systém řízení tahu → zařízení pro řezání hran → vyrovnávací zařízení → topné zařízení → válcový lis → zařízení pro mazání válce (pouze záporná elektroda) → vyrovnávací zařízení → systém řízení tahu → korekční systém → podávací plošina → navíjení

1. Parametry vstupního materiálu

Technický index zařízení

Konfigurace zařízení

Výrobní linka na kontinuální válcování elektrod sestává hlavně z odvíječe, předehřívacího zařízení, hydraulického válcového lisu, navíječe, elektrického řídicího systému, elektrického posilovacího čerpadla a zařízení pro vyrovnávání okrajů.

1. Odvíječ
Toto zařízení podpírá svitkový materiál, který má být válcován, a přivádí jej do válcovací stolice. Skládá se z pevné vertikální montážní desky (tloušťka 20 mm), CNC-obrobeného rámu s tvrdým chromováním, lineárních ložisek, zařízení pro vyrovnávání hran, vzduchové hřídele, magnetické práškové brzdy s regulátorem tahu, vodicích válečků a dalších komponent.

Hlavní technické parametry:
- Odvíjecí hřídel: Průměr Ø76mm, efektivní délka 500mm; vzduchová hřídel s regulačním ventilem, vybavená nafukovací pistolí.
- Maximální průměr odvíjení: Ø400 mm
- Maximální nosnost: 300 kg
- Regulátor napětí: 0,5~50 kg (nastavitelný), pomocí zařízení pro kontrolu napětí Sulishun.
- Zařízení pro vyrovnání hran: Používá řídicí systém Dongdeng s přesností ±0,2 mm.

2. Spojovací platforma
- Skládá se ze spojovací desky, přítlačné tyče, válce a vodicích kolejnic integrovaných s odvíječem.
- Metoda spojování: S pomocí válce-poháněné tlakovou tyčí.
- Šířka spoje: 400 mm

3. Edge-zařízení na ořezávání
Zařízení-ořezávání okrajů se skládá z rámu, horních a spodních řezných nožů, plovoucích válečků a vodicích válečků. Jeho hlavní funkcí je odstranit nepotažené hrany a vyčnívající části, aby se zabránilo nerovnoměrnému odvalování v důsledku rozdílného prodloužení mezi potaženými a nepotaženými oblastmi.

Hlavní technické parametry:
1) Maximální otáčky kotouče: 40 ot./min
2) Šířka ořezu-hran: 200 mm–400 mm (plynule nastavitelné)
3) Výkon motoru: 0,4 kW (3-fázový, 380V, 50Hz)

4. Zařízení pro tlumení vibrací
Toto zařízení se skládá z rámu, pevných vodicích válečků, plovoucích vodicích válečků a lineárních vodících kolejnic a snižuje vibrace plechu během přerušovaného válcování, aby se zabránilo zlomení.
- Množství: 2 sady (jedna před a jedna za válcovnou).

5. Předehřívací zařízení
- Infračervený předehřívací systém s nastavitelnou teplotou 100 stupňů nebo menší, vybavený ochranou proti přehřátí-.

6. Hydraulický válečkový lis
Válcovna je základním vybavením výrobní linky, které se skládá z rámu portálového litého ocelového rámu, univerzálních spojek, reduktoru motoru, elektrického posilovače, systému nastavení mezery, elektrického řídicího systému, ochranných plechů posuvu a mechanismů čištění válců.

Hlavní technické parametry:
1) Celkové rozměry (D׊×V): ~2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Specifikace válečků (průměr × šířka): Ø400×450 mm
- Efektivní pracovní šířka: 400 mm
- Rychlost válce: 2–12 ot./min (plynule nastavitelné)
- Materiál válce: 9Cr3Mo (dodána kontrolní zpráva)
- Tvrdost povrchu: HRC Větší nebo rovno 66–68
- Tvrdost při popouštění: HB280-300
- Hloubka kalení: Větší nebo rovna 18 mm
- Radiální házení: Menší nebo rovno ±0,001 mm (testováno na válcové brusce)
- Drsnost povrchu: Ra=0.04
- Tloušťka chromování: Větší nebo rovna 0,18 mm
- Čištění válce: Systém škrabek s nastavitelnými čepelemi se sběrnou nádobou (jedna sada na válec).
- Celkové radiální házení bez-zátěže: Menší nebo rovno ±0,002 mm (testováno na válcové brusce)
3) Způsob pohonu: Univerzální kloubový převod
4) Výkon hlavního motoru: 11kW (2×5,5kW, 380V, 50Hz)
5) Specifikace hydraulického válce: Ø200mm vrtání, 10mm zdvih
6) Maximální valivá síla: 3400 kN
7) Tlak v potrubí: 0,45–7,5 t/cm
8) Nastavení mezery: Centrální klínový blok s hydraulickým konstantním tlakem.
- Rozsah nastavení: 0–2 mm
9) Valivá ložiska: Přesná ložiska třídy P5 s plastickým mazivem na bázi disulfidu molybdeničitého.
10) Připojení topení: Otočný kloub na konci hřídele
11) Způsob ohřevu: Regulátor teploty formy
12) Topné médium: Termální olej (poskytuje-uživatel)
13) Teplota topení: Pokojová teplota –150 stupňů (nastavitelný, digitální displej s alarmem překročení-teploty).
14) Rovnoměrnost teploty povrchu válce: ±1 stupeň (v rámci pracovní šířky).
15) Rychlost ohřevu: Pokojová teplota. na 80 stupňů za méně než nebo rovno 60 min, stabilizace menší nebo rovno 100 min.
16) Výkon olejového ohřívače: 2HP, 24kW (samostatné napájení 380V, 50Hz).
17) Výkon motoru olejového čerpadla: 1,5 kW
18) Maximální průtok oleje: 220 l/min
19) Hmotnost stroje: ~4,5 tuny
20) Standardní barevné schéma
21) Hnací motor umístěný na levé straně podávacího konce.

7. Převíječ
Převíječka navíjí navinutý elektrodový materiál na hřídel jádra. Skládá se z rámu, lineárních ložisek, zařízení pro vyrovnávání hran, vzduchového hřídele, navíjecího motoru, magnetické práškové spojky s regulátorem napětí a vodicích válečků.

Hlavní technické parametry:
1) Navíjecí hřídel: Vzduchová hřídel, Ø76 mm, účinná délka 400 mm (s regulačním ventilem a nafukovací pistolí).
2) Maximální průměr vinutí: Ø400mm
- Maximální nosnost: 400 kg
3) Regulátor tahu: 0,5–50 kg (nastavitelný), systém Sulishun.
4) Zarovnání hran: řídicí systém Dongdeng, přesnost ±0,2 mm.

8. Elektrický řídicí systém
Elektrický systém je ovládán pomocí ovládacího panelu na ovládací skříni, včetně:
1) Ovládání napětí odvíječe pomocí magnetické práškové brzdy.
2) Válcovna poháněná hlavním motorem s frekvenčním měničem pro nastavení rychlosti.
3) Navíječka poháněná motorem s regulací tahu přes magnetickou práškovou spojku.
4) Elektrické pomocné čerpadlo upravuje tlak v hydraulickém válci prostřednictvím dotykové obrazovky HMI.
5) Vyrovnání hran řízené servomotory.
6) Nastavení tlaku válců pomocí HMI.
7) Posunutí válce zobrazené na HMI.
8) Nastavení vzdálenosti válců přes HMI vstup.