Přehled produktu
Směšovač suspenze lithium-iontových baterií je navržen pro přesné míchání a dispergaci materiálů elektrod používaných při výrobě lithium-iontových baterií.
Stroj využívá duální planetární míchací strukturu se spirálovými míchacími lopatkami a vysokorychlostním{0}}dispergačním systémem, který zajišťuje rovnoměrné promíchání kejdy a minimalizuje mrtvé zóny během provozu.
Systém zahrnuje schopnost vakuového míchání, míchací válec z nerezové oceli SUS304L, dvouvrstvou strukturu řízení teploty a monitorování procesu založené na HMI-. Je vhodný pro laboratorní vývoj, pilotní-výrobu a malosériovou-výrobu materiálů elektrod pro lithium-iontové baterie.
Mezi hlavní specifikace patří pracovní kapacita 10 l, rychlost planetární rotace 0–50 ot./min., úroveň podtlaku až do -0,098 MPa nebo rovno -0,098 MPa a 2,2kW motor s proměnnou rychlostí- vybavený cykloidním reduktorem (I=24). Mixér podporuje vakuové zpracování, podávání prášku a monitorování teploty materiálu v reálném čase od 0 do 200 stupňů s přesností ±1 stupně. Funkce bezpečnostního blokování zabraňují provozu během nebezpečných podmínek pohybu hlavně.
Pracovní princip
Směšovač kalů z lithium-iontových baterií kombinuje planetární rotaci a vysokorychlostní{0}}dispergaci, aby se vytvořil konzistentní kal elektrod.
Během provozu se spirálové míchací lopatky otáčejí, zatímco planetový mechanismus vytváří vícesměrný pohyb uvnitř míchací nádoby. Vysokorychlostní-dispergační hřídel pomáhá rozkládat aglomeráty materiálu a zlepšuje rozptyl částic v kaši.
Vakuový systém odstraňuje zachycený vzduch během procesu míchání, čímž pomáhá zlepšit kvalitu povlaku elektrod a konzistenci baterie.
Základní technické parametry
|
Název stroje, specifikace a model |
Planetární vakuový mixér; Specifikace: YC-10L ; |
|
Struktura stroje |
1. Systém míchacích sudů 2. Planetární systém míchání 3. Vysokorychlostní-disperzní systém 4. Vakuový systém 5. Systém řízení teploty 6. Zvedací systém 7. Elektrický řídicí systém 8. Bezpečnostní ochranný systém |
|
Spodní sud (míchací sud) |
1. Specifikace hlavně: Ф300mmX200mm ; Designový objem: 14L ; Efektivní pracovní objem: 10L ; 2. Materiál vnitřní stěny: SUS304L ; 3. Vnitřní stěna je zrcadlově leštěná po přesném soustružení, stupeň leštění: 80girt; 4. Rovina příruby na míchacím válci a horní tělo sudu jsou utěsněny těsnícím kroužkem pro zajištění stupně vakua stroje; 5. Každý stroj je vybaven sudem na materiál, který je konstruován jako dvou-vrstvý sud a lze jej napojit na cirkulující vodu pro ohřev a chlazení; hlaveň může být uvolněná a může být vyměněna pro více operací; 6. Hlaveň je vybavena dvěma nerezovými rukojeťmi; 7. Dva rychlé-otevřené vstupní a výstupní otvory vody G3/8, jeden výstup G1/2. |
|
Horní hlaveň |
1. Hlaveň je vyrobena z nerezové oceli SUS304L; 2. Horní hlaveň má dva zrcadlové porty Φ80 mm a 10 mm silné tvrzené sklo; Materiál: SUS304L; Použijte průhledítko ke sledování podmínek míchání; 3. Jeden rychlý-otevřený port pro podávání prášku DN80, materiál: SUS304L; 4. Rozhraní vakuové trubky třídílného kulového ventilu DN8-; 5. Přední část horního válce je vybavena ukazatelem vakua, který zobrazuje vakuum uvnitř válce; |
|
Míchací systém |
1. Dvě trojrozměrné spirálové míchací lopatky se otáčejí a planetární skříň se otáčí, čímž pohání míchací lopatky, aby se otáčely ve stejnou dobu, čímž tvoří trajektorii pohybu dvojitých planet; 2. Mezera mezi míchacími lopatkami je mezi 3 mm-6 mm a mezera mezi míchacími lopatkami a stěnou barelu je 2 mm-4 mm. Extrémně malá mezera umožňuje neustálé hnětení dvou míchacích lopatek a při planetárním pohybu nedochází v procesu míchání k žádnému mrtvému úhlu a materiály jsou plně promíchány; 3. Rychlost planetárních otáček: 0 ~ 50 ot./min., plynulá změna rychlosti; 4. Rychlost míchací lopatky: 0 ~ 100 ot./min., plynulá změna rychlosti; |
|
Motor, redukce |
1. Výkon motoru: 2,2 Kw/4 póly ; motor s proměnnou frekvencí, stupeň ochrany IP54 2. Vybaveno cykloidním větrníkem, redukční poměr je přibližně I= 24, použijte faktor fa= 2.1 |
|
míchací lopatka |
1.Materiál: SUS304L ; 2. Vrtule je vyrobena z nerezové oceli SUS304L a je odlita přesnou formou; 3. Povrch vrtule je zrcadlově leštěný, stupeň leštění: zrnitost 80; 4. Ložiska: FAG, Německo; |
|
Dispergovaný systém |
Jedna vysokorychlostní disperzní hřídel, materiál disperzní hřídele je SUS 321 Průměr disperzního kotouče 60mm Materiál SUS 304 Rychlost rozptylového kotouče 0-6200 ot./min variabilní frekvenční regulace rychlosti. Distribuovaný výkon motoru 2,2Kw -2 motor s proměnnou frekvenční regulací otáček. |
|
zvedací systém |
1. Šroubové zvedání, 2. Šnekový převod, výkon: 0,37 3. Zdvih zdvihu: 380 mm ; |
|
Vakuový systém |
1. Vybaveno vakuovou kapalinovou vyrovnávací nádrží a spínačem kulového ventilu; dno vyrovnávací nádrže je opatřeno vypouštěcím otvorem a vyrovnávací nádrž a vývěva jsou spojeny kovovou hadicí; 2. Dynamické těsnění: Je použito mechanické těsnění (typ GB-103); statické těsnění: "O" kroužek z materiálu FPM je použit v částech s vysokou teplotou a "O" kroužek z materiálu NBR je použit v částech s nízkou teplotou; 3. Zařízení lze provozovat ve vakuu během procesu míchání a míchání a stupeň vakua je menší nebo roven -0,098 MPa; 4. Horní hlaveň je vybavena měřičem podtlaku. Rozhraní vakuové trubky je kulový ventil G3/8 a na koloně je instalováno vakuové pufrovací zařízení. |
|
Elektrický řídicí systém |
Ovládání pomocí{0}}tlačítko Nízkonapěťové elektrické komponenty: Chint; Invertor: Současné ovládání; 4. Indukční spínač: německý Schneider nebo japonský Omron; |
|
Metoda měření teploty |
1. Kovový termočlánek 2. Teplotní rozsah materiálu je 0-200 stupňů; 3. Snímač teploty je umístěn na dně válce, přímo v kontaktu s materiálem, teplota je přesnější a chyba měření teploty je ± 1 stupeň; |
|
Požadavky na vzhled |
1. Dodržujte normu pro míchání plastů JBIT7669-2004. 2. Nátěr by měl být rovnoměrný, hladký, konzistentní v barvě a lesklý; povrch barvy by měl být průhledný, nelepivý, -lepivý, pevně přilnavý a elastický, bez vrásek, odlupování, vytékání barvy, stop po toku, bublin atd. Měl by také splňovat technické podmínky HG/T3228-2001. |
|
Bezpečnostní systém |
1. Spoléháním se na frekvenční měnič a koncový spínač pojezdu je pomocí speciálně navržené řídicí cesty zajištěno automatické zastavení hlavně po dosažení specifikované polohy; 2. Během procesu kynutí sudu nelze spustit míchací/dispergační část zařízení; podobně, když stroj běží se směsí, sud nelze spustit a míchací sud nelze otevřít; |
|
Celkový výkon hostitele: 4,75 KW ; |
|
|
Rozměry zařízení: 1150x780x1500 (mm) ; |
|
|
Pracovní napětí/frekvence: 380V/50Hz ; |
|
|
Hmotnost zařízení: asi 580 kg; |
|
Aplikační případy
Směšovač suspenze lithium-iontových baterií se používá hlavně pro přípravu suspenze elektrod pro výrobu lithium-iontových baterií.
Mezi typické aplikace patří:
Výroba baterií pro elektromobily
Vývoj energetických akumulátorů
Pilotní-výroba baterií
Laboratorní výzkum elektrod
Mezi vhodné materiály patří:
Fosforečnan lithný (LFP)
Nikl-mangan kobalt (NMC)
Oxid lithný a kobaltnatý (LCO)
Grafit
Silikonové-uhlíkové materiály
Tyto materiály se běžně používají pro výrobu katod a anodových elektrod lithium-iontových baterií.

Partnerská společnost

Často kladené otázky
K čemu se používá lithiová iontová baterie?
+
-
Směšovač suspenze lithium-iontových baterií se používá ke smíchání a rozptýlení materiálů katody a anody za účelem vytvoření jednotné suspenze elektrod pro výrobu lithium-iontových baterií.
Proč se při přípravě bateriového kalu používá vakuové míchání?
+
-
Vakuové míchání pomáhá odstraňovat vzduchové bubliny a zlepšuje rovnoměrnost kaše, což přispívá k lepší kvalitě povlaku elektrody.
Jaké materiály dokáže tento mixér zpracovat?
+
-
Mixér dokáže zpracovávat běžné materiály lithiových baterií včetně materiálů LFP, NMC, LCO, grafitu a křemíko{0}}uhlíkových materiálů.
Jaký typ mixéru se používá pro bateriový kal?
+
-
Planetární vakuové mixéry s vysokorychlostními{0}}dispergačními systémy se běžně používají pro přípravu kalů z lithiových baterií.








