Směšovač kaše z lithium-iontových baterií

Směšovač kaše z lithium-iontových baterií

Směšovač suspenze lithium-iontových baterií je planetární vakuový míchací systém navržený pro přípravu suspenze katody a anodové elektrody při výrobě lithium-iontových baterií. Kombinuje planetární míchání a vysokorychlostní{2}}dispergaci k dosažení rovnoměrného promíchání materiálu, účinné disperze a stabilní kvality kaše za podmínek vakua.
Odeslat dotaz
Popis

Přehled produktu

 

Směšovač suspenze lithium-iontových baterií je navržen pro přesné míchání a dispergaci materiálů elektrod používaných při výrobě lithium-iontových baterií.

Stroj využívá duální planetární míchací strukturu se spirálovými míchacími lopatkami a vysokorychlostním{0}}dispergačním systémem, který zajišťuje rovnoměrné promíchání kejdy a minimalizuje mrtvé zóny během provozu.

Systém zahrnuje schopnost vakuového míchání, míchací válec z nerezové oceli SUS304L, dvouvrstvou strukturu řízení teploty a monitorování procesu založené na HMI-. Je vhodný pro laboratorní vývoj, pilotní-výrobu a malosériovou-výrobu materiálů elektrod pro lithium-iontové baterie.

Mezi hlavní specifikace patří pracovní kapacita 10 l, rychlost planetární rotace 0–50 ot./min., úroveň podtlaku až do -0,098 MPa nebo rovno -0,098 MPa a 2,2kW motor s proměnnou rychlostí- vybavený cykloidním reduktorem (I=24). Mixér podporuje vakuové zpracování, podávání prášku a monitorování teploty materiálu v reálném čase od 0 do 200 stupňů s přesností ±1 stupně. Funkce bezpečnostního blokování zabraňují provozu během nebezpečných podmínek pohybu hlavně.

 

Pracovní princip

 

Směšovač kalů z lithium-iontových baterií kombinuje planetární rotaci a vysokorychlostní{0}}dispergaci, aby se vytvořil konzistentní kal elektrod.

Během provozu se spirálové míchací lopatky otáčejí, zatímco planetový mechanismus vytváří vícesměrný pohyb uvnitř míchací nádoby. Vysokorychlostní-dispergační hřídel pomáhá rozkládat aglomeráty materiálu a zlepšuje rozptyl částic v kaši.

Vakuový systém odstraňuje zachycený vzduch během procesu míchání, čímž pomáhá zlepšit kvalitu povlaku elektrod a konzistenci baterie.

Základní technické parametry

 

Název stroje, specifikace a model

Planetární vakuový mixér;

Specifikace: YC-10L ;

Struktura stroje

1. Systém míchacích sudů

2. Planetární systém míchání

3. Vysokorychlostní-disperzní systém

4. Vakuový systém

5. Systém řízení teploty

6. Zvedací systém

7. Elektrický řídicí systém

8. Bezpečnostní ochranný systém

Spodní sud (míchací sud)

1. Specifikace hlavně: Ф300mmX200mm ; Designový objem: 14L ; Efektivní pracovní objem: 10L ;

2. Materiál vnitřní stěny: SUS304L ;

3. Vnitřní stěna je zrcadlově leštěná po přesném soustružení, stupeň leštění: 80girt;

4. Rovina příruby na míchacím válci a horní tělo sudu jsou utěsněny těsnícím kroužkem pro zajištění stupně vakua stroje;

5. Každý stroj je vybaven sudem na materiál, který je konstruován jako dvou-vrstvý sud a lze jej napojit na cirkulující vodu pro ohřev a chlazení; hlaveň může být uvolněná a může být vyměněna pro více operací;

6. Hlaveň je vybavena dvěma nerezovými rukojeťmi;

7. Dva rychlé-otevřené vstupní a výstupní otvory vody G3/8, jeden výstup G1/2.

Horní hlaveň

1. Hlaveň je vyrobena z nerezové oceli SUS304L;

2. Horní hlaveň má dva zrcadlové porty Φ80 mm a 10 mm silné tvrzené sklo; Materiál: SUS304L;

Použijte průhledítko ke sledování podmínek míchání;

3. Jeden rychlý-otevřený port pro podávání prášku DN80, materiál: SUS304L;

4. Rozhraní vakuové trubky třídílného kulového ventilu DN8-;

5. Přední část horního válce je vybavena ukazatelem vakua, který zobrazuje vakuum uvnitř válce;

Míchací systém

1. Dvě trojrozměrné spirálové míchací lopatky se otáčejí a planetární skříň se otáčí, čímž pohání míchací lopatky, aby se otáčely ve stejnou dobu, čímž tvoří trajektorii pohybu dvojitých planet;

2. Mezera mezi míchacími lopatkami je mezi 3 mm-6 mm a mezera mezi míchacími lopatkami a stěnou barelu je 2 mm-4 mm. Extrémně malá mezera umožňuje neustálé hnětení dvou míchacích lopatek a při planetárním pohybu nedochází v procesu míchání k žádnému mrtvému ​​úhlu a materiály jsou plně promíchány;

3. Rychlost planetárních otáček: 0 ~ 50 ot./min., plynulá změna rychlosti;

4. Rychlost míchací lopatky: 0 ~ 100 ot./min., plynulá změna rychlosti;

Motor, redukce

1. Výkon motoru: 2,2 Kw/4 póly ; motor s proměnnou frekvencí, stupeň ochrany IP54

2. Vybaveno cykloidním větrníkem, redukční poměr je přibližně I= 24, použijte faktor fa= 2.1

míchací lopatka

1.Materiál: SUS304L ;

2. Vrtule je vyrobena z nerezové oceli SUS304L a je odlita přesnou formou;

3. Povrch vrtule je zrcadlově leštěný, stupeň leštění: zrnitost 80;

4. Ložiska: FAG, Německo;

Dispergovaný systém

Jedna vysokorychlostní disperzní hřídel, materiál disperzní hřídele je SUS 321

Průměr disperzního kotouče 60mm Materiál SUS 304

Rychlost rozptylového kotouče 0-6200 ot./min variabilní frekvenční regulace rychlosti.

Distribuovaný výkon motoru 2,2Kw -2 motor s proměnnou frekvenční regulací otáček.

zvedací systém

1. Šroubové zvedání,

2. Šnekový převod, výkon: 0,37

3. Zdvih zdvihu: 380 mm ;

Vakuový systém

1. Vybaveno vakuovou kapalinovou vyrovnávací nádrží a spínačem kulového ventilu; dno vyrovnávací nádrže je opatřeno vypouštěcím otvorem a vyrovnávací nádrž a vývěva jsou spojeny kovovou hadicí;

2. Dynamické těsnění: Je použito mechanické těsnění (typ GB-103); statické těsnění: "O" kroužek z materiálu FPM je použit v částech s vysokou teplotou a "O" kroužek z materiálu NBR je použit v částech s nízkou teplotou;

3. Zařízení lze provozovat ve vakuu během procesu míchání a míchání a stupeň vakua je menší nebo roven -0,098 MPa;

4. Horní hlaveň je vybavena měřičem podtlaku. Rozhraní vakuové trubky je kulový ventil G3/8 a na koloně je instalováno vakuové pufrovací zařízení.

Elektrický řídicí systém

Ovládání pomocí{0}}tlačítko

Nízkonapěťové elektrické komponenty: Chint;

Invertor: Současné ovládání;

4. Indukční spínač: německý Schneider nebo japonský Omron;

Metoda měření teploty

1. Kovový termočlánek

2. Teplotní rozsah materiálu je 0-200 stupňů;

3. Snímač teploty je umístěn na dně válce, přímo v kontaktu s materiálem, teplota je přesnější a chyba měření teploty je ± 1 stupeň;

Požadavky na vzhled

1. Dodržujte normu pro míchání plastů JBIT7669-2004.

2. Nátěr by měl být rovnoměrný, hladký, konzistentní v barvě a lesklý; povrch barvy by měl být průhledný, nelepivý, -lepivý, pevně přilnavý a elastický, bez vrásek, odlupování, vytékání barvy, stop po toku, bublin atd. Měl by také splňovat technické podmínky HG/T3228-2001.

Bezpečnostní systém

1. Spoléháním se na frekvenční měnič a koncový spínač pojezdu je pomocí speciálně navržené řídicí cesty zajištěno automatické zastavení hlavně po dosažení specifikované polohy;

2. Během procesu kynutí sudu nelze spustit míchací/dispergační část zařízení; podobně, když stroj běží se směsí, sud nelze spustit a míchací sud nelze otevřít;

Celkový výkon hostitele: 4,75 KW ;

Rozměry zařízení: 1150x780x1500 (mm) ;

Pracovní napětí/frekvence: 380V/50Hz ;

Hmotnost zařízení: asi 580 kg;

Aplikační případy

 

Směšovač suspenze lithium-iontových baterií se používá hlavně pro přípravu suspenze elektrod pro výrobu lithium-iontových baterií.

Mezi typické aplikace patří:

Výroba baterií pro elektromobily

Vývoj energetických akumulátorů

Pilotní-výroba baterií

Laboratorní výzkum elektrod

Mezi vhodné materiály patří:

Fosforečnan lithný (LFP)

Nikl-mangan kobalt (NMC)

Oxid lithný a kobaltnatý (LCO)

Grafit

Silikonové-uhlíkové materiály

Tyto materiály se běžně používají pro výrobu katod a anodových elektrod lithium-iontových baterií.

 

product-692-692

 

Partnerská společnost

 

product-574-308

Často kladené otázky
 
 

 

K čemu se používá lithiová iontová baterie?

+

-

Směšovač suspenze lithium-iontových baterií se používá ke smíchání a rozptýlení materiálů katody a anody za účelem vytvoření jednotné suspenze elektrod pro výrobu lithium-iontových baterií.

Proč se při přípravě bateriového kalu používá vakuové míchání?

+

-

Vakuové míchání pomáhá odstraňovat vzduchové bubliny a zlepšuje rovnoměrnost kaše, což přispívá k lepší kvalitě povlaku elektrody.

Jaké materiály dokáže tento mixér zpracovat?

+

-

Mixér dokáže zpracovávat běžné materiály lithiových baterií včetně materiálů LFP, NMC, LCO, grafitu a křemíko{0}}uhlíkových materiálů.

Jaký typ mixéru se používá pro bateriový kal?

+

-

Planetární vakuové mixéry s vysokorychlostními{0}}dispergačními systémy se běžně používají pro přípravu kalů z lithiových baterií.

 

Populární Tagy: Směšovač kaše lithium-iontových baterií, Čína Výrobci, dodavatelé, továrna na míchání kaše lithium-iontových baterií