Automatický stohovací stroj

Automatický stohovací stroj je navržen pro vysoce účinnou a přesnou výrobu lithium-iontových bateriových článků. S využitím pokročilého mechanismu skládání do Z stroj plynule střídá kladné a záporné elektrodové listy se separačními filmy, což zajišťuje výjimečné zarovnání vrstev a strukturální integritu. Mezi klíčové funkce patří robotický manipulační systém řízený servomotory, řízení napětí v reálném čase a ultrazvuková detekce tloušťky, aby se zabránilo vyzvednutí nebo nesprávnému umístění dvou listů. S rychlostí stohování menší nebo rovnou 2,0 sekundám na kus a přesností vyrovnání v rozmezí ±0,5 mm zaručuje tento stroj vynikající výkon a konzistenci. Ideální pro prostředí čistých prostor, podporuje přizpůsobitelné rozměry buněk a nabízí míru provozuschopnosti vyšší nebo rovnou 98 %. Zvyšte svůj proces výroby baterií pomocí tohoto spolehlivého, automatizovaného řešení stohování.

1. Parametry zařízení

Schéma lepicí pásky

2.Kritické komponenty

Složení a popis struktury systému:

3. Představení agentur

3.1 Rack modul:

Systém se skládá ze tří klíčových součástí: hlavní konstrukce racku, standardizované montážní desky a jednotky HMI. Konstrukce stojanu poskytuje konstrukční podporu pro celé zařízení. Montážní deska, vyrobená z ocelového plechu o tloušťce 25 mm, slouží jako jednotná instalační plocha a referenční bod pro další subsystémy. Jednotka HMI řídí provozní funkce zařízení.

3.2 Mechanismus kladné/negativní elektrodové skříně:

3.2.1 Skříň na materiál má funkci odstraňování prachu a vícedílné prevence.

3.2.1 Oblast boxu s materiálem kladné a záporné elektrody a plocha korekčního stolu jsou izolovány zdola nahoru, aby se zabránilo křížové kontaminaci materiálů kladných a záporných elektrod.

3.3.2 Konfigurace každé polohovací plošiny: 1 sací port, 1 ventilátor pro odstraňování prachu sdílený se zápornou elektrodou a 1 ultrazvukový detektor se používá k detekci přítomnosti dvojitého listu elektrody. Při nalezení více listů se spustí alarm a vypnutí.

3.3.3 Usměrňovací jednotka je vybavena hrdlem pro odsávání prachu a ventilátorem pro odsávání prachu na straně pro odsávání padajícího prachu.

3.3.4 Proces polohování a přesazování elektrodové desky nesmí poškodit okraj elektrodové desky.

3.3.5 Přesnost polohování ± 0,1 mm.

3.4 Mechanický ruční mechanismus manipulace s materiálem:

3.4.1 Manipulátor je poháněn servomotorem, aby byla zajištěna opakovatelnost vratného pohybu.

3.4.2 Mechanická vodicí lišta a šroubová tyč jsou instalovány s integrovaným protiprachovým krytem, ​​aby se zabránilo padání prachu na elektrodový plech.

3.4.3 Manipulátor elektrodového plechu je vybaven vibrační funkcí. Pokud se natažení elektrodového listu nezdaří, lze jej znovu přitáhnout. Pokud selže více pokusů, alarm upozorní obsluhu na řešení problémů.

3.5 Mechanismus odvíjení membrány:

3.5.1 Pasivní odvíjení membrány: Pasivní odvíjení, alarm nedostatku materiálu při nedostatku materiálu.

3.5.2 Systém řízení napětí řídí napětí v reálném čase pomocí nastavitelného tlakového válce a plovoucího válce a rozsah řízení napětí membrány je 10-150N.

3.5.3 Celé zařízení pro odvíjení membrány je naloženo na korekční plošinu. Korekční senzor má přesnost ±0,1 mm, přesnost polohování korekčního systému je ±0,2 mm a rozsah korekce je ±20 mm.

3.5.4 Je instalováno zařízení pro elektrostatické odstranění membrány, aby se zabránilo znečištění membrány elektrostatickou adsorpcí prachu.

3.6 Mechanismus hlavní skládací plošiny:

3.6.1 Stohovací plošina je ovládána motorem pro zvedání a spouštění. Zvedací mechanismus je instalován ve středu stohovací plošiny, takže stohovací plošina je během lisování vystavena rovnoměrné síle. Když se stohovací tloušťka zvyšuje, stohovací plošina se postupně snižuje, aby se výška stohování nezměnila, a lze nastavit rychlost sestupu stohovací plošiny.

3.6.2 Tlak tabletovacího lisu lze upravit tak, aby bylo zajištěno, že nedojde k poškození elektrodové desky a membrány.

3.7 Membránový řezací mechanismus:

3.7.1 Sestava pro řezání za tepla obsahuje vyhřívací nikl-chromový kotouč pro řezání, což zajišťuje snadnou výměnu.

3.7.2 Na membráně po řezání nejsou žádné praskliny, deformace, kresby a jiné jevy.

3.7.3 Životnost řezného kotouče je více než 100 000krát (výměna jednou za měsíc).

3.8 Mobilní mechanismus řezacího stroje:

Mechanismus řezání materiálu mobilního telefonu upne buňku z laminovacího stolu do polohy řezání za tepla a po dokončení řezání za horka přenese buňku do mechanismu lepidla, kde se zabalí lepidlem.

3.9 Mechanismus lepení:

3.9.1 Po dokončení řezání za tepla použijte robotické rameno k odstranění článku, vložte jej do stanice pro nanášení lepidla a pomocí přítlačného bloku upněte článek v tomto procesu

Buňka je udržována v upnutém stavu.

3.9.2 Bateriový článek je upevněn bočním lepidlem ve tvaru U, páska je plochá a membrána nemá žádné zjevné vrásky.

3.9.3 Délku lepidla lze upravit.

3.10 Mechanismus podávání buněk:

Ruka materiálu umístí pogumovanou buňku na základnu materiálu.

3.11 Ochranný kryt;

3.11.1 Kryt zařízení je vyroben z hliníkového profilu a akrylové desky, se stabilní strukturou a dobrým těsněním.

3.11.2 Všechna krytová dvířka jsou vybavena spínači pro kontrolu přístupu a zařízení zastaví provoz při otevření dvířek.

4. Příslušenství zařízení

4.1 Výkresy elektrického obvodu (dodávány se zařízením).

4.2 Standardní díly a hlavní konfigurační tabulka (Příloha).

4.3 Seznam zranitelných částí.

4.4 Náhodný seznam položek.

Aplikační případy

Partnerská společnost