Battery Assembly Line je kompletní a automatizované řešení pro výrobu lithium-iontových baterií, které je navrženo tak, aby zjednodušilo výrobní proces od přípravy elektrody až po finální testování. Integruje více fází do jediného efektivního pracovního postupu, což umožňuje výrobcům dosáhnout vyšší propustnosti, konzistentní kvality a snížených provozních nákladů a zároveň podporuje širokou škálu formátů baterií.
O na klíč
Kompletní výrobní proces
Příprava elektrody:Potahování a sušení pro stálou kvalitu.
Řezání a řezání:Přesné dimenzování elektrod.
Stohování nebo navíjení:Automatizovaná a přesná montáž.
Náplň elektrolytu:Kontrolované dávkování pro vysoký výnos.
těsnění:Spolehlivé těsnění pro dlouhodobou-stabilitu.
Formování a stárnutí:Řízené cykly nabíjení/vybíjení.
Testování a hodnocení:In{0}}kontrola na lince pro minimální závady.
Složení základního vybavení
Potahovací stroje:Jednotná aplikace elektrod.
Řezací stroje:Vysoce přesné řezání.
Stohovací/navíjecí stroje:Automatická montáž buněk.
Systémy plnění elektrolytů:Přesné a konzistentní plnění.
Těsnící stroje:Zaručuje dlouhodobou-spolehlivost.
Systémy formování a třídění:Standardizovaná jízda na kole a třídění.
Systémy manipulace s materiálem:Automatizovaný transport buněk.
Inspekční systémy:Sledování kvality-v reálném čase.
Aplikační scénáře
Elektromobily:Vysoce{0}}výkonné baterie pro elektromobily.
Systémy skladování energie:Síťová-váha a akumulátory pro domácnosti.
spotřební elektronika:Baterie pro přenosná zařízení.
Průmyslové vybavení:Spolehlivý výkon pro průmyslové použití.
Nové továrny:Montážní linky na klíč pro nové výrobní závody.
Aktualizace linek:Dovybavte stávající výrobní linky pro zvýšení efektivity.
Výroba baterií EV: Procesní tok válcových článků
Výrobní linka-iontových sodíkových baterií
Proč si vybrat nás
- Osvědčená odbornost
Více než 10 let zkušeností s navrhováním a dodávkou montážních linek baterií, dokončením 20+ úspěšných projektů po celém světě.
- Komplexní podpora
Nabízí nepřetržitou technickou pomoc,-instalaci na místě, uvedení do provozu, školení operátorů, běžnou údržbu a dodávky náhradních dílů.
- Flexibilní a škálovatelná řešení
Modulární a přizpůsobitelné výrobní linky přizpůsobené různým typům baterií, kapacitám a uspořádáním továren s možnostmi rozšíření s rostoucí výrobou.
- Energeticky-účinný a bezpečný provoz
Zaměřte se na ekologické, nízkoenergetické{0}}designy s plně uzavřenými systémy pro bezpečnost obsluhy.
- Snadná obsluha a údržba
Uživatelsky-příjemné systémy s řízením PLC, automatizovaným monitorováním a minimálními prostoji.
Související vybavení
Seznam vybavení
|
S NE |
Dílna |
Název zařízení |
|
1 |
Katoda |
Trouba |
|
2 |
Planetární vakuový mixér |
|
|
3 |
Otočný sud se zvedacím systémem |
|
|
4 |
Viskozimetr |
|
|
5 |
Potahovací stroj |
|
|
6 |
Tloušťkoměr |
|
|
7 |
Pokračujte v lisování stroje |
|
|
8 |
Auto řezací stroj |
|
|
9 |
Pečicí trouba |
|
|
10 |
Anoda |
Stroj na deionizovanou vodu |
|
11 |
Planetární vakuový mixér |
|
|
12 |
Otočný sud se zvedacím systémem |
|
|
13 |
Viskozimetr |
|
|
14 |
Potahovací stroj |
|
|
15 |
Tloušťkoměr |
|
|
16 |
Pokračujte v lisování stroje |
|
|
17 |
Auto řezací stroj |
|
|
18 |
Pečicí trouba |
|
|
19 |
Shromáždit |
Automatický navíjecí stroj |
|
20 |
Krátký zkušební stroj |
|
|
21 |
Svařovací stroj se spodní částí |
|
|
22 |
Auto drážkovací stroj |
|
|
23 |
Pečicí trouba |
|
|
24 |
Plnění a |
Schránka na rukavice |
|
25 |
Laserová svářečka |
|
|
26 |
Lineární těsnicí stroj |
|
|
27 |
Stroj na čištění baterií |
|
|
28 |
Smršťovací stroj na PVC |
|
|
29 |
Kartonovací stroj |
|
|
30 |
Klasifikace |
Formovací stroj |
|
31 |
Počítač |
|
|
32 |
Skladování při vysoké teplotě |
|
|
33 |
Skladování při normální teplotě |
|
|
34 |
Inkoustová tiskárna Cell |
|
|
35 |
OCV1 |
|
|
36 |
OCV2 |
|
|
37 |
OCV3 (třídicí stroj) |
|
|
38 |
Třídicí stroj |
|
|
39 |
Třídící stroj |
|
|
40 |
Ostatní |
Systém obnovy NMP |
|
41 |
Systém odvlhčování rostlin |
|
|
42 |
Vyčištěná voda |
|
|
43 |
Jiné Nezbytné |
Vakuová pumpa + stlačený vzduch |
Displej zařízení
Aplikační případy
Kooperativní značka
A:Standardní linky jsou dodávány a instalovány do 60–90 dnů, zatímco plně přizpůsobené linky mohou vyžadovat 90–120 dnů.
A:Přesné skládání,{0}}inline testování a monitorování procesů zajišťují minimální závady a konzistentní výkon.
A:Nabízíme{0}}instalaci na místě, školení operátorů, 12měsíční záruku, nepřetržitou technickou podporu, pokyny k údržbě a dodávky náhradních dílů.