Lithiový bateriový kalandrovací stroj
Lithiový bateriový kalandrovací stroj je vysoce-přesný systém lisování s vyhřívacím válcem určený pro výrobu lithiových-iontových baterií. Nepřetržitě stlačuje potažené elektrodové listy pomocí řízeného tlaku válce pro zvýšení hustoty elektrody, zlepšení konzistence tloušťky a zvýšení výkonu baterie.
Stroj je vhodný pro anodové i katodové materiály, včetně grafitu, křemíkového-uhlíku, fosforečnanu lithného (LFP), nikl-mangan-kobaltu (NMC) a oxidu lithného a kobaltnatého (LCO). Je vybaven Φ400×450 mm tvrzenými chromovanými-válci, hydraulickým ovládáním tlaku, automatickou regulací napětí a systémem vyhřívacích válců a poskytuje stabilní kalandrovací výkon pro linky na výrobu baterií.
Klíčové vlastnosti
Ocelový rám 45#
Snastavení mezery klínového-typu (přesnost 0,001 mm)ahydraulické přetlakování (50MPa).
Automatické ořezávání hran
(šířka 300–420 mm) aválečkový stírací systémaby se zabránilo přilnutí grafitu (pro anody).
Mitsubishi PLC
Adotykové HMIpro digitální řízení rychlosti, tlaku a válcovací mezery.
3palcové nafukovací šachty
Podporamax. 300 kg cívky(φ500 mm) sZarovnání vinutí menší nebo rovno ±0,4 mm.
Tento 5T stroj (4,66 × 2,68 × 1,8 m) je ideální pro výrobu baterií pro elektromobily a splňuje 99 % úspěšnosti. Populární vyhledávací dotazy: elektrodový kalandrovací stroj, bateriový válcový lis, lithiové bateriové vybavení, vysoce přesná válcovací stolice a válcovací stroj za tepla. Perfektní pro výzkum a vývoj a hromadnou výrobu ultra-tenkých elektrod.
Přehled vybavení:
Hlavní funkce
● HF-ZJ je určen pro nepřetržité kalandrování listů elektrod lithium-iontových baterií. Stlačuje potažené elektrodové materiály, aby se dosáhlo požadované hustoty a tloušťky elektrody, a zpracované elektrodové role se shromažďují přes převíjecí systém.
● Stroj využívá ocelovou rámovou konstrukci 45# s velkým posuvným designem, který poskytuje vysokou nosnost, vynikající tuhost, nízkou deformaci a stabilní výkon za podmínek vysoké valivé síly a rychlosti.
● Zařízení je vybaveno mechanismy pro ořezávání okrajů elektrod a čištění povrchu válečků pro udržení stabilní kvality výroby. Obsahuje také automatické zarovnání hran, převíjení-kontrolované napětím a systém vyrovnávací paměti elektrod pro nepřetržité a stabilní zpracování elektrod.
● Pneumatický tlakovací systém ovládá pohyb válečku přes rozhraní HMI. Systém řízení konstantního-tlaku automaticky upravuje hydraulický tlak, zatímco operátoři mohou nastavit parametry mezery mezi válečky přímo prostřednictvím HMI.
Zobrazit referenční mapu
Tok procesu zařízení
Odvíjení → podávací plošina → korekční systém → systém kontroly tahu → zařízení pro řezání hran → vyrovnávací zařízení → topné zařízení → válcový lis → zařízení pro mazání válce (pouze záporná elektroda) → vyrovnávací zařízení → systém kontroly tahu → korekční systém → podávací plošina → navíjení
Použitelné specifikace materiálu elektrody
|
Žádný |
Položka |
Technický parametr |
|
1. |
Použitelný materiálový systém |
Katoda: fosforečnan lithný, kobalt lithný, manganát lithný a ternární materiály Anoda: grafit, křemíkový uhlík atd |
|
2. |
Způsob nanášení vstupního materiálu |
Příčné přerušované, souvislé vícenásobné potahování zebry, souvislé potahování atd |
|
3. |
Příchozí specifikace |
1) Tloušťka podkladu: hliníková fólie 10 ~ 35μm, měděná fólie 6 ~ 25μm 2) Tloušťka pólu: 100-300μm 3) Průměr materiálové cívky: Max.φ500mm 4) Hmotnost role: Max.300kg 5) Chyba tloušťky pólu: menší nebo rovna ±2μm Specifikace hlavně: Vnitřní průměr 3 palce, délka Menší nebo rovna 650 mm |
|
4. |
Výstupní specifikace produktu |
1) Chyba tloušťky elektrodové desky po tlaku: menší nebo rovna ±2 μm (odstraňte abnormální oblasti hlavy a paty a okraje) 2) Průměr cívky materiálu: Max.φ500mm 3) Hmotnost role: Max.300kg 4) Odchylka hrany vinutí: menší nebo rovna ±0,4 mm |
Technický index zařízení
|
Žádný |
Položka |
Technický parametr |
|
1. |
Velikost role |
Φ400 mm × 450 mm (průměr povrchu role × šířka povrchu role) Efektivní šířka role 420 mm |
|
2. |
Rozměr umístění čáry |
Přibl. Délka 4660mm× šířka 2680mm× výška 1800mm (bez rezervy na vyjmutí role) |
|
3. |
Velikost válečkového lisu |
Přibl. Délka 2680 mm x šířka 780 mm x výška 1800 mm |
|
4. |
Barva zařízení |
Standardní barva dodavatele nebo specifikovaná barva. |
|
5. |
Hmotnost jednoho zařízení |
Celková hmotnost výrobní linky: asi 5T, hmotnost válcového lisu je asi 4T |
|
6. |
Požadavek na nosnost- |
Válcová část vyžaduje, aby zatížení země bylo větší nebo rovné 3 t/㎡, a nosná deska je umístěna ve spodní části zařízení |
|
7. |
Tlak vzduchu |
0,5 MPa ~ 0,7 MPa (odstranění oleje a vody), průtok: 0,04 M3/min |
|
8. |
Environmentální požadavek |
Teplotní rozsah 0 až +45 stupňů C Relativní vlhkost: 50 % nebo méně |
|
9. |
Požadavky na napájení |
380V, 50Hz třífázový pětivodičový-systém |
|
10. |
Napájení celého vedení |
Výkon 10KW |
|
11. |
Rychlost výroby válcování |
Max.12m/min |
|
12. |
Tlak mezi dvěma válci |
Max.200T |
|
13. |
Úspěšnost |
Větší nebo rovno 99 % (s výjimkou špatných vstupních materiálů, napájení, plynu a dalších ovlivňujících faktorů) |
|
14. |
Poruchovost zařízení |
Menší nebo rovno 1 % (Počítají se pouze závady způsobené zařízením) |
Hlavní technické parametry lithiového bateriového kalandrovacího stroje
Lithiový bateriový kalandrovací stroj integruje přesné válcové lisování, hydraulické ovládání tlaku, řízení napětí elektrod a automatické převíjecí systémy pro nepřetržité zpracování elektrod lithium{0}}iontových baterií.
| Položka | Specifikace |
|---|---|
| Celkové rozměry (D׊×V) | Přibližně 2800 mm × 800 mm × 1500 mm |
| Hmotnost stroje | Přibližně 4,5 tuny |
| Specifikace válečku (průměr × šířka) | Ø400 × 450 mm |
| Efektivní pracovní šířka | 400 mm |
| Rychlost válce | 2–12 ot./min., plynule nastavitelné |
| Materiál válečku | 9Cr3Mo (dodána inspekční zpráva) |
| Tvrdost povrchu válečku | HRC 66–68 |
| Tvrdost popouštění | HB280–300 |
| Hloubka kalení | Větší nebo rovna 18 mm |
| Radiální házení válečků | Menší nebo rovno ±0,001 mm (testováno na válcové brusce) |
| Radiální házení celkem bez-zátěže | Menší nebo rovno ±0,002 mm (testováno na válcové brusce) |
| Drsnost povrchu válečku | Ra Menší nebo rovno 0,04 |
| Tloušťka chromování | Větší nebo rovno 0,18 mm |
| Systém čištění válců | Nastavitelný škrabkový systém se sběrným boxem (jedna sada na válec) |
| Způsob pohonu | Univerzální kloubový převod |
| Umístění hnacího motoru | Levá strana konce podávání |
| Výkon hlavního motoru | 11kW (2×5,5kW, 380V, 50Hz) |
| Specifikace hydraulického válce | Vrtání Ø200mm, zdvih 10mm |
| Maximální valivá síla | 3400 kN |
| Tlak v potrubí | 0,45–7,5 t/cm |
| Metoda úpravy mezery válečků | Centrální klínový blok s hydraulickým konstantním tlakem |
| Rozsah nastavení mezery válce | 0–2 mm |
| Valivá ložiska | Přesná ložiska třídy P5 s plastickým mazivem na bázi disulfidu molybdenu |
| Připojení topení | Otočný kloub na konci hřídele |
| Způsob vytápění | Regulátor teploty formy |
| Topné médium | Termální olej (poskytuje uživatel) |
| Rozsah teplot ohřevu | Pokojová teplota – 150 stupňů, nastavitelná |
| Regulace teploty | Digitální displej s alarmem-přehřátí |
| Rovnoměrnost teploty povrchu válce | ±1 stupeň v rámci pracovní šířky |
| Rychlost vytápění | Pokojová teplota na 80 stupňů za méně než nebo rovných 60 minut |
| Doba stabilizace teploty | Méně než nebo rovno 100 minutám |
| Výkon ohřívače oleje | 24kW (2HP), samostatný zdroj 380V, 50Hz |
| Výkon motoru olejového čerpadla | 1,5 kW |
| Maximální průtok oleje | 220 l/min |
| Typ navíjecí hřídele | Vzduchová hřídel Ø76mm |
| Efektivní délka navíjecí hřídele | 400 mm (s regulačním ventilem a nafukovací pistolí) |
| Maximální průměr vinutí | Ø 400 mm |
| Maximální kapacita převíjení | 400 kg |
| Regulátor napětí | 0,5–50 kg nastavitelné, systém Sulishun |
| Systém zarovnání hran | Řídicí systém Dongdeng |
| Přesnost zarovnání hran | ±0,2 mm |
| Ovládání napětí odvíječe | Magnetické ovládání práškové brzdy |
| Řízení rychlosti válcovací stolice | Hlavní motor s frekvenčním měničem |
| Systém pohonu navíječe | Motorem-poháněný navíječ s magnetickým ovládáním napnutí spojky prášku |
| Ovládání hydraulického tlaku | Elektrické pomocné čerpadlo ovládané pomocí dotykové obrazovky HMI |
| Ovládání zarovnání okrajů | Ovládání servomotoru |
| Nastavení přítlaku válce | Ovládání pomocí dotykové obrazovky HMI |
| Displej posunutí válce | Zobrazení HMI v reálném čase{0} |
| Nastavení vstupní mezery válečku | Nastavení parametrů HMI |
| Standardní barevné schéma | Dostupné podle standardní konfigurace |
Struktura stroje
Lithiový bateriový kalandrovací stroj se skládá z několika integrovaných systémů, včetně odvíjecí jednotky, přesného kalandrovacího válečkového systému, hydraulického systému řízení tlaku, automatického systému zarovnání hran, převíjecí jednotky a elektrického řídicího systému. Tyto systémy spolupracují, aby zajistily stabilní podávání elektrod, přesné řízení tloušťky a nepřetržité zpracování elektrod.
Mezi hlavní komponenty patří:
● Odvíjecí jednotka
● Systém kalandrovacích válců
● Hydraulický systém řízení tlaku
● Systém zarovnání hran
● Převíjecí jednotka
● Elektrický řídicí systém
Převíječ
Převíjecí systém navíjí zpracovaný elektrodový plát po kalandrování na jádrový hřídel pod řízeným tahem. Skládá se ze vzduchového hřídele, regulátoru tahu, magnetické práškové spojky, zařízení pro vyrovnávání hran a vodicích válečků, aby byla zajištěna stabilní přesnost navíjení a konzistentní kvalita návinu elektrody.
Aplikační případy
Lithiový bateriový kalandrovací stroj je široce používán při výrobě lithium-iontových baterií, včetně:
● Výroba baterií pro elektromobily
● Výroba akumulátorů energie
● Výroba baterií pro spotřební elektroniku
● Vývoj pilotní linky na baterie
● Laboratorní výzkum elektrod
Je vhodný pro výrobce vyrábějící lithium-iontové bateriové články vyžadující lepší hustotu elektrod, konzistenci tloušťky a kvalitu povlaku.
Partnerská společnost
Často kladené otázky
K čemu se používá lithiový bateriový kalandrovací stroj?
+
-
Kalandrovací stroj na lithiové baterie se používá ke stlačování plátů elektrod po potažení za účelem zvýšení hustoty elektrod a zlepšení konzistence tloušťky během výroby lithium-iontových baterií.
Které materiály baterií lze tímto strojem zpracovat?
+
-
Stroj dokáže zpracovávat běžné materiály elektrod lithiových-iontových baterií včetně grafitové anody, křemíko{1}}uhlíkové anody, katody LFP a katodových materiálů NMC.
Jaké přesnosti kontroly tloušťky může bateriový kalandrovací stroj dosáhnout?
+
-
Stroj poskytuje přesné nastavení mezery mezi válečky a stabilní řízení tlaku pro udržení konzistentní tloušťky elektrody během výroby.
Jaká je maximální kapacita převíjení?
+
-
Navíječka podporuje maximální průměr návinu Ø400mm a nosnost až 400kg.