Přehled služeb
Lisovací stroj Roller je pokročilý, přesnost - kalendářské řešení vytvořené pro lithium - iontová elektroda baterie. Zajišťuje ultra - jednotná hustota elektrody a konzistentní ovládání tloušťky v rámci ± 2μm, kompatibilní s katodami jako LFP, NMC a anody včetně grafitu a křemíku - uhlíku. Tento robustní systém, který pracuje při rychlostech až 12 m/min a tlaky dosahující 200 tun, integruje předběžné vytápění, automatické ovládání napětí, ořezávání okrajů a reálné - nastavení mezery času. Jeho rozhraní inteligentní PLC a HMI umožňuje bezproblémové provoz, zatímco prémiové komponenty -, jako jsou Mitsubishi plc a vysoké - Precision Rollers - záruka. Ideální pro výrobce baterií EV a ESS, jejichž cílem je zvýšit produktivitu a výkon buněk.
Přehled zařízení
Funkce zařízení:
(1) Hf - Zj se používá hlavně pro kontinuální výrobu lithia - iontové baterie elektrodové plechové materiály, válcování elektrodového listu baterie do hustoty a tloušťky vyžadované procesem a cívka je sklizena mechanismem vinutí;
(2) Vybavení je odlity 45# ocelový rám, velká jemná struktura, ložisková síla je velká, deformace je malá, válcovací síla je velká, rychlost válcování je vysoká;
(3) má funkci mechanismu čištění hlavy a role;
(4) s vinutím kontroly korekčního napětí, vinutí;
(5) se zařízením vyrovnávací paměti tyče;
(6) Systém pneumatického tlaku řídí zvedání válce prostřednictvím rozhraní stroje člověka -, aby řídil zvedání válce;
(7) Automatické ovládání s konstantním tlakem, upravte tlak oleje role přes rozhraní stroje Man -;
(8) Man - Nastavení vstupu stroje pro změnu tlaku oleje na mezeru.
Zobrazit referenční mapa
Související vybavení
Procesní tok zařízení
Odvolávání → Platforma pro krmení → Korekční systém → Systém řízení napětí → Zařízení pro řezání okrajů → Zařízení pro topné zařízení → Stisknutím válce → Vymazání válce (pouze záporná elektroda) → Zařízení pro ovládání napětí → Opravovací systém → Platforma pro krmení → Vinutí → vinutí → vinutí → vinutí.
1. Příchozí parametry materiálu
|
Žádný |
Položka |
Technický parametr |
|
1. |
Použitelný systém materiálu |
Katoda: lithiový železný fosfát, kobalt lithia, lithium manganát a ternární materiály Anoda: grafit, křemíkový uhlík atd |
|
2. |
Metoda příchozího materiálu |
Příčný přerušovaný, nepřetržitý povlak zebry, kontinuální povlak atd |
|
3. |
Příchozí specifikace |
1) Tloušťka substrátu: Hliníková fólie 10 ~ 35 μm, měděná fólie 6 ~ 25 μm 2) Tloušťka tyče: 100-300 μm 3) Průměr materiálu: max.500 mm 4) Hmotnost válce: Max.300 kg 5) Chyba tloušťky pólu: Méně nebo rovná ± 2 μm Specifikace barelu: Vnitřní průměr 3 palce, délka menší nebo rovná 650 mm |
|
4. |
Výstupní specifikace produktu |
1) Chyba tloušťky elektrodové desky po tlaku: menší nebo rovná ± 2 um (odstraňte abnormální oblasti hlavy a ocasu a okraje) 2) průměr cívky materiálu: Max.φ500mm 3) Hmotnost válce: Max.300 kg 4) Odchylka okraje navíjecího okraje: Méně nebo rovná ± 0,4 mm |
Technický index zařízení
|
Žádný |
Položka |
Technický parametr |
|
1. |
Velikost role |
Efektivní šířka válce 420 mm |
|
2. |
Rozměr umístění linky |
Cca. Délka 4660 mm × šířka 2680 mm x výška 1800 mm (s výjimkou rezervace odstraňování role) |
|
3. |
Velikost válcového lisu |
Cca. Délka 2680 mm x šířka 780 mm x výška 1800 mm |
|
4. |
Barva zařízení |
Standardní barva nebo zadaná barva dodavatele. |
|
5. |
Hmotnost jednoho zařízení |
Celková hmotnost výrobní linky: Asi 5t, hmotnost válcového lisu je asi 4t |
|
6. |
Načíst - Požadavek na ložisko |
Část válce vyžaduje, aby zemní zatížení bylo větší nebo rovné 3t/㎡ a dolní deska je umístěna na dně zařízení |
|
7. |
Tlak vzduchu |
0,5 MPa ~ 0,7 MPa (odstranění oleje a vody), průtok: 0,04 m3/min |
|
8. |
Environmentální požadavek |
Rozsah teploty 0 až +45 stupeň C Relativní vlhkost: Méně nebo rovna 50% |
|
9. |
Požadavky na energii |
380V, 50Hz tři - fáze pět - drátěný systém |
|
10. |
Síla celého řádku |
Power 10kW |
|
11. |
Rychlost výroby válcování |
Max.12m/min |
|
12. |
Tlak mezi dvěma válci |
Max.200t |
|
13. |
Míra průchodu |
Větší nebo rovna 99% (s výjimkou špatných příchozích materiálů, dodávky energie, dodávky plynu a dalších ovlivňujících faktorů) |
|
14. |
Míra selhání zařízení |
Méně nebo rovné 1% (počítá se pouze poruchy způsobené zařízením) |
Konfigurace zařízení
Produkční linka s kontinuálním elektrodovým válcováním se skládá hlavně z neekojéru, předehřívacího zařízení, hydraulického válcového lisu, reinwinderu, elektrického řízení, elektrického posilovače a zařízení pro zarovnání okrajů.
1. Concoiler
Toto zařízení podporuje materiál cívky, který se má válcovat, a nakrmí jej do válcovacího mlýna. Skládá se z pevné vertikální montážní desky (tloušťka 20 mm), obrobeného rámu CNC - s tvrdým chromovým chromovým, lineárním ložiskem, zařízením pro vyrovnání okraje, vzduchové hřídele, magnetické práškové brzdy s ovladačem napínacího napínače, vodicí válce a dalšími součástmi.
Hlavní technické parametry:
- Odpojení hřídele: průměr Ø76mm, efektivní délka 500 mm; Vzduchová šachta s regulačním ventilem, vybavená nafukovací pistolí.
- Maximální průměr odvazu: Ø400mm
- Maximální zatížení: 300 kg
- napínací řadič: 0,5 ~ 50 kg (nastavitelné), pomocí zařízení pro řízení napětí Sulishun.
- Zařízení pro zarovnání hrany: Používá řídicí systém Dongdeng s přesností ± 0,2 mm.
2. platforma sestřihu
- se skládá ze sestřihové desky, tlakové lišty, válce a vodicích kolejnic integrovaných s nevolníkem.
- Splicingová metoda: Pomocného tlakového lišta s válcem -.
- Splikační šířka: 400 mm
3. Edge - ořezávací zařízení
Ořezací zařízení okraje - se skládá z rámu, horní a dolní řezné čepele, plovoucích válců a vodicích válců. Jeho hlavní funkcí je odstranit nepotažené hrany a vyčnívající řezy, aby se zabránilo nerovnoměrnému válcování v důsledku rozdílného prodloužení mezi potaženými a nepotahovanými oblastmi.
Hlavní technické parametry:
1) Maximální rychlost čepele: 40 ot / min
2) Edge - Ořezávání šířky: 200 mm - 400 mm (nepřetržitě nastavitelné)
3) Motor Power: 0,4 kW (3-fáze, 380V, 50 Hz)
4. zařízení pro tlumení vibrací
Toto zařízení se skládá z rámu, pevných vodicích válců, plovoucích vodicích válců a lineárních vodicích kolejnic a snižuje vibrace listu během přerušovaného válcování, aby se zabránilo zlomení.
- Množství: 2 sady (jeden před a jeden po válcovacím mlýně).
5. Předehřívání zařízení
- infračervený předhřetový systém s nastavitelnou teplotou menší nebo rovnou 100 stupňů, vybaveným přes - ochrana s teplotním alarmem.
6. Hydraulický lis válce
Válcový mlýn je jádrem výrobního vedení, který se skládá z litého ocelového portálového rámu, univerzálních vazeb, motorového reduktoru, elektrického posilovače, systému nastavení mezery, systému elektrického řízení, destiček pro ochranu přívodních stráží a mechanismů čištění válců.
Hlavní technické parametry:
1) Celkové rozměry (L × W × H): ~ 2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Specifikace válce (průměr × šířka): Ø400 × 450 mm
- Efektivní pracovní šířka: 400 mm
- Rychlost válce: 2–12 ot / min (Sledová nastavitelná)
- Roller Material: 9cr3mo (poskytnutá inspekční zpráva)
- Tvrdost povrchu: HRC větší nebo rovná 66–68
- tvrdost temperování: HB280-300
- Hloubka zhášení: větší nebo rovná 18 mm
- Radiální rukout: Méně nebo rovné ± 0,001 mm (testováno na válcovém mlýnku)
- drsnost povrchu: ra =0.04
- Chrome Plating Tloušťka: větší nebo rovná 0,18 mm
- Čištění válce: Nastavitelný systém škrabky čepele s sběrným boxem (jedna sada na válec).
- Celkem NO - načíst radiální runtout: menší nebo rovný ± 0,002 mm (testováno na válcové brusky)
3) Metoda pohonu: Univerzální přenos kloubů
4) Hlavní motor: 11kW (2 × 5,5 kW, 380V, 50 Hz)
5) Specifikace hydraulického válce: Ø200 mm, úder 10 mm
6) Maximální válcová síla: 3400 KN
7) Tlak linky: 0,45–7,5 T/cm
8) Nastavení mezery: Blok centrálního klínu s hydraulickým konstantním tlakem.
- Rozsah úpravy: 0–2mm
9) Ložiska válců: P5-stupeň precizní ložiska s molybdenovým disulfidovým tukem.
10) Vytápění: Otočný kloub na konci hřídele
11) Metoda zahřívání: Regulátor teploty formy
12) Vytápěcí médium: tepelný olej (uživatel - poskytnut)
13) Teplota zahřívání: teplota místnosti - 150 stupňů (nastavitelné, digitální displej s přes - teplotní alarm).
14) Jednotnost teploty povrchu válce: ± 1 stupeň (v rámci pracovní šířky).
15) Rychlost vytápění: Teplota místnosti. do 80 stupňů za menší nebo rovna 60 minut, stabilizace menší nebo rovná 100 minutám.
16) Výkon ohřívače oleje: 2hp, 24 kW (samostatný 380V, napájecí zdroj 50 Hz).
17) Výkon motoru olejového čerpadla: 1,5 kW
18) Maximální průtok oleje: 220 l/min
19) Hmotnost stroje: ~ 4,5 tun
20) Standardní barevné schéma
21) Řídí motor umístěný na levé straně konec krmiva.
7. Rewinder
Rewinder cítil materiál válcovaného elektrody na jádro. Skládá se z rámu, lineárních ložisek, zařízení pro vyrovnání okrajů, vzduchového hřídele, převinutí motoru, magnetického práškového spojky s regulátorem napětí a vodicích válců.
Hlavní technické parametry:
1) Převádění hřídele: Hřídel vzduchu, Ø76 mm, efektivní délka 400 mm (s kontrolním ventilem a nafukovací pistolí).
2) Maximální průměr vinutí: Ø400 mm
- Maximální zatížení: 400 kg
3) Regulátor napětí: 0,5–50 kg (nastavitelný), Sulishun systém.
4) Zarovnání hrany: Dongdeng Control System, přesnost ± 0,2 mm.
8. Systém elektrického řízení
Elektrický systém je řízen provozním panelem na ovládací skříni, včetně:
1) Ovládání napětí nevolníka prostřednictvím brzdy magnetického prášku.
2) Válcování poháněné hlavním motorem s frekvenčním převodníkem pro nastavení rychlosti.
3) Rewinder řízený motorem s řízením napětí prostřednictvím spojky magnetického prášku.
4) Elektrické posilovací čerpadlo upravuje tlak hydraulického válce přes dotykovou obrazovku HMI.
5) Zarovnání hrany řízené servomotory.
6) Nastavení tlaku válce přes HMI.
7) Přemístění válce zobrazeno na HMI.
8) Nastavení mezery válce prostřednictvím vstupu HMI.
Případy aplikací
Partnerská společnost
