Přehled služeb
Bateriový kalandrovací stroj je navržen pro nepřetržité stlačování elektrod lithium-iontových baterií s cílem zlepšit hustotu elektrod a konzistenci tloušťky během výroby baterie. Je vhodný jak pro anodové materiály (grafit, křemík-uhlík), tak pro katodové materiály (LFP, NMC, LCO).
Stroj používá Φ400×450 mm kalené chromované-válce (HRC66-68, Ra menší nebo rovno 0,02) a poskytuje přesnost řízení tloušťky ±2 µm při rychlostech až 12 m/min s maximální válcovací silou 200 tun. Integruje infračervenou korekci EPC (±0,1 mm), řízení napětí PID (±5N) a válečky vyhřívané olejem (50–150 stupňů) pro udržení stabilní tloušťky a hustoty elektrody během nepřetržitého provozu.
Pracovní princip
Bateriový kalandrovací stroj funguje tak, že mezi dvěma přesně-řízenými válci prochází potažené elektrodové materiály. Válce vyvíjejí nepřetržitý tlak ke stlačování povlakové vrstvy elektrody, čímž se zlepšuje hustota elektrody a snižuje se kolísání tloušťky.
Během provozu udržuje systém řízení napětí stabilní podávání elektrod, zatímco systém nastavení mezery mezi válečky a systém řízení teploty zajišťují konzistentní výsledky zpracování.
Materiály na zpracování
Bateriový kalandrovací stroj je vhodný pro různé materiály elektrod lithiových-iontových baterií, včetně:
Grafitové anodové elektrody
Silikonové-uhlíkové anodové elektrody
LFP katodové elektrody
NMC katodové elektrody
LCO katodové elektrody
Je široce používán pro přípravu elektrod v bateriích EV, bateriích pro ukládání energie a vývoji laboratorních baterií.
Klíčové vlastnosti
Heavy-Duty 45# Steel Frame
S klínovým{0}}nastavením mezery (přesnost 0,001 mm) a hydraulickým tlakováním (50 MPa).
Systém kontroly hrany elektrody
(šířka 300–420 mm) aválečkový stírací systémaby se zabránilo přilnutí grafitu (pro anody).
Mitsubishi PLCadotykové HMI
Pro digitální řízení rychlosti, tlaku a válcovací mezery.
3palcové nafukovací šachty
Podporamax. 300 kg cívky(φ500 mm) sZarovnání vinutí menší nebo rovno ±0,4 mm.
Bateriový kalandrovací stroj je vhodný pro výrobu elektrod lithium-iontových baterií ve výzkumných a vývojových laboratořích, pilotních linkách a zařízeních hromadné výroby. Podporuje nepřetržité zpracování elektrod pro baterie elektromobilů, akumulátory energie a další aplikace lithium-iontových baterií.
Složení zařízení
|
S/N |
Název součásti |
Složení |
Množství (set) |
|
1 |
Sestava rackového panelu |
Racková elektrická skříň, boční panely, instalační panely atd. |
1 |
|
2 |
Odvíjení součástek |
Odvíjecí vzduchová hřídel, odvíjecí nastavovací válec, zajišťovací válec, korekce odvíjení atd. |
1 |
|
3 |
Spojování komponentů platformy |
Válec přítlačné tyče, přítlačná tyč, stůl spojů řemene |
1 |
|
4 |
Odvíjení napínacích komponent |
Regulátor napětí, snímač napětí, napínací válec |
1 |
|
5 |
Komponenty pohonu |
Hnací motor, hnací válec, hnací přítlačný válec, mechanismus regulace tlaku atd. |
1 |
|
6 |
Sestava vodícího válečku elektrody |
Mechanismus podélného předního nastavovacího válce, podélný zadní mechanismus horního nastavovacího válce, mechanismus spodního nastavovacího válce, |
3 |
|
7 |
Součásti pro odstraňování prachu |
Mechanismus odstraňování prachu držáku nástroje, mechanismus odstraňování prachu elektrodového kartáče po rozříznutí |
3 |
|
8 |
Sestava lisovacího pásu |
Mechanismus horního přítlačného pásu, mechanismus spodního přítlačného pásu |
1 |
|
9 |
Součásti vinutí |
Navíjecí diferenciální hřídel, navíjecí přítlačné kolo, navíjecí hnací motor |
1 |
Hlavní komponenty
1. Odvíjecí mechanismus
Odvíjecí mechanismus má integrovanou konstrukci s hlavním rámem stroje, aby byla zajištěna stabilní přesnost podávání elektrod během procesu kalandrování.
Nezávislý systém korekce odvíjení a regulace napětí zlepšuje stabilitu podávání elektrod a udržuje stálé napětí pásu během provozu.
Optimalizovaná mechanická struktura zlepšuje celkovou tuhost a provozní stabilitu během nepřetržitého zpracování elektrod.
|
Oddělení odvíjení: |
3 palcové odvíjení vzduchového hřídele |
|
Průměr odvíjení: |
Max Φ450 |
|
Způsob kontroly korekce: |
Manuální/automatické přepínání |
|
Korekční systém: |
Fotoelektrický korekční systém; celkový korekční zdvih 0-100mm ; |
|
Oddělení napětí: |
Rozsah napětí: 50-200N Přesnost regulace tahu: Menší nebo rovna ±1,5N Způsob řízení napětí: řízení s uzavřenou smyčkou |
2. Systém kalandrovacích válců
Systém kalandrovacích válců se skládá z přesně{0}}obrobených horních a spodních válců s tvrzeným chromovaným-povrchem. Mezera válce a tlak jsou přesně řízeny, aby se dosáhlo jednotné tloušťky a hustoty elektrody během nepřetržitého zpracování.
Válečky Φ400 × 450 mm poskytují stabilní kompresní výkon s maximální válcovací silou 200 tun. Systém válečků s řízenou teplotou-pomáhá udržovat stálou kvalitu elektrody během vysokorychlostního provozu.
|
Rám řezačky: |
Spodní kráječ není nastavitelný (pro zajištění přesnosti a odstranění umělých syrových a vařených rozdílů) a množství záběru je nastavitelné |
|
Svršek je nastavitelný a optimální poměr rychlosti linky lze zvolit podle procesu a efektu řezání. |
|
|
Svršek je upevněn přesnou rozpěrkou pro fixaci šířky řezu (přesnost tloušťky rozpěrky je +/-0,002 mm) |
|
|
Vpředu a vzadu jsou válečky pro nastavení nožů dovnitř a ven a horní část má nezávislý servopohon |
|
|
Elektrodový prášek |
Na vinutí by neměly být žádné smazatelné úlomky nebo odkrytá fólie a žádné viditelné Jev zubatého a deformujícího se Hrana elektrody je hladká bez žmolků (kolísání tloušťky hrany menší nebo rovno 5 %) |
3, Systém nastavení mezery
Systém přesného nastavení mezery řídí vzdálenost mezi horními a spodními válečky s vysokou přesností. Pomáhá udržovat stabilní tloušťku elektrody a zlepšuje konzistenci v celém svitku elektrody.
4, Systém řízení tahu
Uzavřený{0}}systém kontroly napětí sleduje a upravuje napětí elektrody během odvíjení a navíjení. Zlepšuje stabilitu podávání a zabraňuje deformaci elektrody během kontinuálního kalandrování.
5, Převíjecí mechanismus
|
Mechanismus elektrody: |
Dvě sady vinutí hřídelů diferenciálu (3 palce). |
|
Průměr vinutí: |
Max Φ 350 mm |
|
|
1. Magnetická tyč je umístěna za mechanismem pro odstraňování prachu, aby se odstranil magnetismus; 2. Vzdálenost umístění mezi přední a zadní stranou a uvazovacím materiálem je nastavitelná na 5-10 mm; 3. Magnetická síla: 10000GS. |
|
Navíjecí válec: |
Horní a spodní navíjecí hřídel má sadu přítlačného kolečkového mechanismu, díky kterému je navíjení stabilnější a účinně zabraňuje defektům, jako je prasknutí okraje role; |
|
Napínací část vinutí: |
Rozsah napětí: 50 - 100N přesnost ovládání: ± 1,5 N |
|
Konstrukce: Dvě sady vinutých diferenciálních hřídelí, diferenciální tlak vzduchu na hřídeli je řízen elektrickým proporcionálním ventilem |
6, Systém odstraňování prachu z elektrody
Systém odstraňování prachu využívá technologii vakuového odsávání a čištění kartáčem k odstranění částic elektrod vznikajících během zpracování. Pomáhá udržovat čisté pracovní prostředí a zlepšuje kvalitu povrchu elektrod během nepřetržité výroby.
|
Vysavač |
1. Skládá se z odstředivého ventilátoru + filtru a podvozku; 2. Výkon ventilátoru 3 KW, objem vzduchu 3500 kubických/H; 3. Primární filtr filtračního vzduchu; 4. Průměr vtoku 90 , rychlost větru 23 m/s. |
|
Mechanismus odstraňování prachu |
1. Odstraňování prachu z materiálů, rozdělené na horní a dolní rozložení; 2. Dvě sady zadních mechanismů pro odstraňování prachu nahoře a dole pro zlepšení odstraňování prachu; 3. Zpětné vysávání válečkovým kartáčem; 4. Kartáč je poháněn krokovým motorem; 5. Spodní má rovnou-filc + podtlakový kanál; 6. Integrované sání potrubí. |
Aplikační případy
Partnerská společnost
Často kladené otázky
K čemu slouží bateriový kalandrovací stroj?
+
-
Bateriový kalandrovací stroj se používá ke stlačování elektrod lithium{0}}iontových baterií po potažení. Zlepšuje hustotu elektrod, konzistenci tloušťky a celkovou kvalitu výroby baterie.
Jaká je maximální valivá síla tohoto stroje?
+
-
Tento bateriový kalandrovací stroj poskytuje maximální válcovací sílu 200 tun pro nepřetržité stlačování elektrod.
Jaké materiály může bateriový kalandrovač zpracovávat?
+
-
Dokáže zpracovat grafit, křemíkový-uhlík, LFP, NMC a LCO elektrodové materiály používané v lithium-iontových bateriích.
Jaká je přesnost tloušťky elektrody po kalandrování?
+
-
Stroj poskytuje přesnost kontroly tloušťky až ±2μm za stabilních provozních podmínek.