Systémy míchání kalů

1-1 Název stroje, specifikace a model

Planetární vakuový mixér;

Specifikace: YC-10L ;

1-2 Základní struktura

1. Typ s konzolovým nosníkem;

2. Přímý režim měření teploty na stěně sudu;

3. Dvě trojrozměrná- spirálová míchací kola,

4. Jeden vysokorychlostní-disperzní hřídel a dva disperzní kotouče

5. Nosič stroje je vyroben z uhlíkové oceli Q235A;

1-3 spodní sud (mixovací sud)

1. Specifikace hlavně: Ф300mmX200mm ; Designový objem: 14L ; Efektivní pracovní objem: 10L ;

2. Materiál vnitřní stěny: SUS304L ;

3. Vnitřní stěna je zrcadlově leštěná po přesném soustružení, stupeň leštění: 80girt;

4. Rovina příruby na míchacím válci a horní tělo sudu jsou utěsněny těsnícím kroužkem pro zajištění stupně vakua stroje;

5. Každý stroj je vybaven sudem na materiál, který je konstruován jako dvou-vrstvý sud a lze jej napojit na cirkulující vodu pro ohřev a chlazení; hlaveň může být uvolněná a může být vyměněna pro více operací;

6. Hlaveň je vybavena dvěma nerezovými rukojeťmi;

7. Dva rychlé-otevřené vstupní a výstupní otvory vody G3/8, jeden výstup G1/2.

1-4 Horní hlaveň

1. Hlaveň je vyrobena z nerezové oceli SUS304L;

2. Horní hlaveň má dva zrcadlové porty Φ80 mm a 10 mm silné tvrzené sklo; Materiál: SUS304L;

Použijte průhledítko ke sledování podmínek míchání;

3. Jeden rychlý-otevřený port pro podávání prášku DN80, materiál: SUS304L;

4. Rozhraní vakuové trubky třídílného kulového ventilu DN8-;

5. Přední část horního válce je vybavena ukazatelem vakua, který zobrazuje vakuum uvnitř válce;

1-5 Systém míchání

1. Dvě trojrozměrné spirálové míchací lopatky se otáčejí a planetární skříň se otáčí, čímž pohání míchací lopatky, aby se otáčely ve stejnou dobu, čímž tvoří trajektorii pohybu dvojitých planet;

2. Mezera mezi míchacími lopatkami je mezi 3 mm-6 mm a mezera mezi míchacími lopatkami a stěnou barelu je 2 mm-4 mm. Extrémně malá mezera umožňuje neustálé hnětení dvou míchacích lopatek a při planetárním pohybu nedochází v procesu míchání k žádnému mrtvému ​​úhlu a materiály jsou plně promíchány;

3. Rychlost planetárních otáček: 0 ~ 50 ot./min., plynulá změna rychlosti;

4. Rychlost míchací lopatky: 0 ~ 100 ot./min., plynulá změna rychlosti;

1-6 Motor, redukce

1. Výkon motoru: 2,2 Kw/4 póly ; motor s proměnnou frekvencí, stupeň ochrany IP54

2. Vybaveno cykloidním větrníkem, redukční poměr je přibližně I= 24, použijte faktor fa= 2.1

1-7 míchací lopatka

1.Materiál: SUS304L ;

2. Vrtule je vyrobena z nerezové oceli SUS304L a je odlita přesnou formou;

3. Povrch vrtule je zrcadlově leštěný, stupeň leštění: zrnitost 80;

4. Ložiska: FAG, Německo;

1-8 Disperzní systém

Jedna vysokorychlostní disperzní hřídel, materiál disperzní hřídele je SUS 321

Průměr disperzního kotouče 60mm Materiál SUS 304

Rychlost rozptylového kotouče 0-6200 ot./min variabilní frekvenční regulace rychlosti.

Distribuovaný výkon motoru 2,2Kw -2 motor s proměnnou frekvenční regulací otáček.

1-9 zvedací systém

1. Šroubové zvedání,

2. Šnekový převod, výkon: 0,37

3. Zdvih zdvihu: 380 mm ;

1-10 Vakuový systém

1. Vybaveno vakuovou kapalinovou vyrovnávací nádrží a spínačem kulového ventilu; dno vyrovnávací nádrže je opatřeno vypouštěcím otvorem a vyrovnávací nádrž a vývěva jsou spojeny kovovou hadicí;

2. Dynamické těsnění: Je použito mechanické těsnění (typ GB-103); statické těsnění: "O" kroužek z materiálu FPM je použit v částech s vysokou teplotou a "O" kroužek z materiálu NBR je použit v částech s nízkou teplotou;

3. Zařízení lze provozovat ve vakuu během procesu míchání a míchání a stupeň vakua je menší nebo roven -0,098 MPa;

4. Horní hlaveň je vybavena měřičem podtlaku. Rozhraní vakuové trubky je kulový ventil G3/8 a na koloně je instalováno vakuové pufrovací zařízení.

1-11 Elektrický řídicí systém

Ovládání pomocí{0}}tlačítko

Nízkonapěťové elektrické komponenty: Chint;

Invertor: Současné ovládání;

4. Indukční spínač: německý Schneider nebo japonský Omron;

1-12 Metoda měření teploty

1. Kovový termočlánek

2. Teplotní rozsah materiálu je 0-200 stupňů;

3. Snímač teploty je umístěn na dně válce, přímo v kontaktu s materiálem, teplota je přesnější a chyba měření teploty je ± 1 stupeň;

1-13 Požadavky na vzhled

1. Dodržujte normu pro míchání plastů JBIT7669-2004.

2. Nátěr by měl být rovnoměrný, hladký, konzistentní v barvě a lesklý; povrch nátěru by měl být průhledný, nelepivý,-pevný v přilnavosti a elastický, bez vrásek, odlupování, vytékání nátěru, stop po toku, bublin atd. Měl by také splňovat technické podmínky HG/T3228-2001.

1-14 Bezpečnostní systém

1. Spoléháním se na frekvenční měnič a koncový spínač pojezdu je pomocí speciálně navržené řídicí cesty zajištěno automatické zastavení hlavně po dosažení specifikované polohy;

2. Během procesu kynutí sudu nelze spustit míchací/dispergační část zařízení; podobně, když stroj běží se směsí, sud nelze spustit a míchací sud nelze otevřít;

1-15 Celkový výkon hostitele: 4,75 KW ;

1-16 Rozměry zařízení: 1150x780x1500 (mm) ;

1-17 Pracovní napětí/frekvence: 380V/50Hz ;

1-18 Hmotnost zařízení: asi 580 kg;