Představení produktu
Náš Electrode Roller Press Machine je základní přesné zařízení pro výrobu katody, speciálně navržené pro lithiové/sodíkové iontové baterie katodového kalandrování v sektorech EV, skladování energie a spotřební elektroniky. Poskytuje vysoce{1}}přesné válcování pro LFP, NCM a další katodové materiály, přesně řídí tloušťku, kompaktnost a hustotu elektrody pro optimalizaci elektrochemického výkonu.
Díky dvojitému-regulaci konstantního tlaku, nastavitelné rychlosti a vysoké stabilitě zajišťuje rovnoměrnou katodovou laminaci a snižuje vady materiálu. Díky sledování parametrů v reálném čase a sledovatelnosti dat podporuje laboratorní výzkum a vývoj a malosériovou výrobu katod-. Vyhovuje standardům IEC, zlepšuje kvalitu katody, zlepšuje efektivitu výroby a je nezbytným zařízením pro vysoce{5}}výrobu katody a optimalizaci procesu.
Přehled vybavení
Funkce zařízení:
(1) HF-ZJ se používá hlavně pro kontinuální výrobu materiálů lithiových elektrod-iontových baterií, válcování listu elektrod baterie na hustotu a tloušťku požadovanou procesem a cívka je sklizena navíjecím mechanismem;
(2) Zařízení je litý 45# ocelový rám, velká konstrukce jezdce, nosná síla je velká, deformace je malá, valivá síla je velká, rychlost válcování je vysoká;
(3) Má funkci mechanismu čištění ostří a povrchu válce;
(4) s vinutím korekce napětí, vinutí;
(5) S nárazníkovým zařízením pólové desky;
(6) Pneumatický tlakovací systém ovládá zvedání válce přes rozhraní člověk-stroj a pohání zvedání válce;
(7) Automatické ovládání konstantního tlaku, nastavení tlaku oleje v rolích prostřednictvím rozhraní člověk-stroj;
(8) Úprava vstupu rozhraní člověk-stroj pro změnu tlaku oleje na mezeře válců.
Zobrazit referenční mapu
Tok procesu zařízení
Odvíjení → podávací plošina → korekční systém → systém řízení tahu → zařízení pro řezání hran → vyrovnávací zařízení → topné zařízení → válcový lis → zařízení pro mazání válce (pouze záporná elektroda) → vyrovnávací zařízení → systém řízení tahu → korekční systém → podávací plošina → navíjení
1. Parametry vstupního materiálu
|
Žádný |
Položka |
Technický parametr |
|
1. |
Použitelný materiálový systém |
Katoda: fosforečnan lithný, kobalt lithný, manganát lithný a ternární materiály Anoda: grafit, křemíkový uhlík atd |
|
2. |
Způsob nanášení vstupního materiálu |
Příčné přerušované, souvislé vícenásobné potahování zebry, souvislé potahování atd |
|
3. |
Příchozí specifikace |
1) Tloušťka podkladu: hliníková fólie 10 ~ 35μm, měděná fólie 6 ~ 25μm 2) Tloušťka pólu: 100-300μm 3) Průměr materiálové cívky: Max.φ500mm 4) Hmotnost role: Max.300kg 5) Chyba tloušťky pólu: Menší nebo rovna ±2μm Specifikace hlavně: Vnitřní průměr 3 palce, délka Menší nebo rovna 650 mm |
|
4. |
Výstupní specifikace produktu |
1) Chyba tloušťky elektrodové desky po tlaku: menší nebo rovna ±2 μm (odstraňte abnormální oblasti hlavy a paty a okraje) 2) Průměr materiálové cívky: Max.φ500mm 3) Hmotnost role: Max.300kg 4) Odchylka hrany vinutí: menší nebo rovna ±0,4 mm |
Technický index zařízení
|
Žádný |
Položka |
Technický parametr |
|
1. |
Velikost role |
Φ400 mm × 450 mm (průměr povrchu role × šířka povrchu role) Efektivní šířka role 420 mm |
|
2. |
Rozměr umístění čáry |
Přibl. Délka 4660mm× šířka 2680mm× výška 1800mm (bez rezervy na vyjmutí role) |
|
3. |
Velikost válečkového lisu |
Přibl. Délka 2680 mm x šířka 780 mm x výška 1800 mm |
|
4. |
Barva zařízení |
Standardní barva dodavatele nebo specifikovaná barva. |
|
5. |
Hmotnost jednoho zařízení |
Celková hmotnost výrobní linky: asi 5T, hmotnost válcového lisu je asi 4T |
|
6. |
Požadavek na nosnost- |
Válcová část vyžaduje, aby zatížení země bylo větší nebo rovné 3 t/㎡, a nosná deska je umístěna ve spodní části zařízení |
|
7. |
Tlak vzduchu |
0,5 MPa ~ 0,7 MPa (odstranění oleje a vody), průtok: 0,04 M3/min |
|
8. |
Environmentální požadavek |
Teplotní rozsah 0 až +45 stupňů C Relativní vlhkost: 50 % nebo méně |
|
9. |
Požadavky na napájení |
380V, 50Hz třífázový pětivodičový-systém |
|
10. |
Napájení celého vedení |
Výkon 10KW |
|
11. |
Rychlost výroby válcování |
Max.12m/min |
|
12. |
Tlak mezi dvěma válci |
Max.200T |
|
13. |
Úspěšnost |
Větší nebo rovno 99 % (s výjimkou špatných vstupních materiálů, napájení, plynu a dalších ovlivňujících faktorů) |
|
14. |
Poruchovost zařízení |
Menší nebo rovno 1 % (Počítají se pouze závady způsobené zařízením) |
Konfigurace zařízení
Výrobní linka na kontinuální válcování elektrod sestává hlavně z odvíječe, předehřívacího zařízení, hydraulického válcového lisu, navíječe, elektrického řídicího systému, elektrického posilovacího čerpadla a zařízení pro vyrovnávání okrajů.
1. Odvíječ
Toto zařízení podpírá svitkový materiál, který má být válcován, a přivádí jej do válcovací stolice. Skládá se z pevné vertikální montážní desky (tloušťka 20 mm), CNC-obrobeného rámu s tvrdým chromováním, lineárních ložisek, zařízení pro vyrovnávání hran, vzduchové hřídele, magnetické práškové brzdy s regulátorem tahu, vodicích válečků a dalších komponent.
Hlavní technické parametry:
- Odvíjecí hřídel: Průměr Ø76mm, efektivní délka 500mm; vzduchová hřídel s regulačním ventilem, vybavená nafukovací pistolí.
- Maximální průměr odvíjení: Ø400 mm
- Maximální nosnost: 300 kg
- Regulátor napětí: 0,5~50 kg (nastavitelný), pomocí zařízení pro kontrolu napětí Sulishun.
- Zařízení pro vyrovnání hran: Používá řídicí systém Dongdeng s přesností ±0,2 mm.
2. Spojovací platforma
- Skládá se ze spojovací desky, přítlačné tyče, válce a vodicích kolejnic integrovaných s odvíječem.
- Metoda spojování: S pomocí válce-poháněné tlakovou tyčí.
- Šířka spoje: 400 mm
3. Edge-Zařízení pro ořezávání
Zařízení-ořezávání okrajů se skládá z rámu, horních a spodních řezných nožů, plovoucích válečků a vodicích válečků. Jeho hlavní funkcí je odstranit nepotažené hrany a vyčnívající části, aby se zabránilo nerovnoměrnému odvalování v důsledku rozdílného prodloužení mezi potaženými a nepotaženými oblastmi.
Hlavní technické parametry
1) Maximální otáčky kotouče: 40 ot./min
2) Šířka ořezu-hran: 200 mm–400 mm (plynule nastavitelné)
3) Výkon motoru: 0,4 kW (3-fázový, 380V, 50Hz)
Zařízení pro tlumení vibrací
Toto zařízení se skládá z rámu, pevných vodicích válečků, plovoucích vodicích válečků a lineárních vodících kolejnic a snižuje vibrace plechu během přerušovaného válcování, aby se zabránilo zlomení.
- Množství: 2 sady (jedna před a jedna za válcovnou).
Předehřívací zařízení
- Infračervený předehřívací systém s nastavitelnou teplotou 100 stupňů nebo menší, vybavený ochranou proti přehřátí-.
Hydraulický válečkový lis
Válcovna je základním vybavením výrobní linky, které se skládá z rámu portálového litého ocelového rámu, univerzálních spojek, reduktoru motoru, elektrického posilovače, systému nastavení mezery, elektrického řídicího systému, ochranných plechů posuvu a mechanismů čištění válců.
Hlavní technické parametry:
1) Celkové rozměry (D׊×V): ~2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Specifikace válečků (průměr × šířka): Ø400×450 mm
- Efektivní pracovní šířka: 400 mm
- Rychlost válce: 2–12 ot./min (plynule nastavitelné)
- Materiál válce: 9Cr3Mo (dodána kontrolní zpráva)
- Tvrdost povrchu: HRC Větší nebo rovno 66–68
- Tvrdost při popouštění: HB280-300
- Hloubka kalení: Větší nebo rovna 18 mm
- Radiální házení: Menší nebo rovno ±0,001 mm (testováno na válcové brusce)
- Drsnost povrchu: Ra=0.04
- Tloušťka chromovaného pokovení: Větší nebo rovna 0,18 mm
- Čištění válce: Systém škrabek s nastavitelnými čepelemi se sběrnou nádobou (jedna sada na válec).
- Celkové radiální házení bez-zátěže: Menší nebo rovno ±0,002 mm (testováno na válcové brusce)
3) Způsob pohonu: Univerzální kloubový převod
4) Výkon hlavního motoru: 11kW (2×5,5kW, 380V, 50Hz)
5) Specifikace hydraulického válce: Ø 200mm vrtání, 10mm zdvih
6) Maximální valivá síla: 3400 kN
7) Tlak v potrubí: 0,45–7,5 t/cm
8) Nastavení mezery: Centrální klínový blok s hydraulickým konstantním tlakem.
- Rozsah nastavení: 0–2 mm
9) Valivá ložiska: Přesná ložiska třídy P5 s plastickým mazivem na bázi disulfidu molybdenu.
10) Připojení topení: Otočný kloub na konci hřídele
11) Způsob ohřevu: Regulátor teploty formy
12) Topné médium: Termální olej (poskytuje-uživatel)
13) Teplota topení: Pokojová teplota–150 stupňů (nastavitelný, digitální displej s alarmem překročení-teploty).
14) Rovnoměrnost teploty povrchu válce: ±1 stupeň (v rámci pracovní šířky).
15) Rychlost ohřevu: Pokojová teplota. na 80 stupňů za méně než nebo rovno 60 min, stabilizace menší nebo rovno 100 min.
16) Výkon olejového ohřívače: 2HP, 24kW (samostatné napájení 380V, 50Hz).
17) Výkon motoru olejového čerpadla: 1,5 kW
18) Maximální průtok oleje: 220 l/min
19) Hmotnost stroje: ~4,5 tuny
20) Standardní barevné schéma
21) Hnací motor umístěný na levé straně podávacího konce.
Převíječ
Převíječka navíjí navinutý elektrodový materiál na hřídel jádra. Skládá se z rámu, lineárních ložisek, zařízení pro vyrovnávání hran, vzduchového hřídele, navíjecího motoru, magnetické práškové spojky s regulátorem napětí a vodicích válečků.
Hlavní technické parametry:
1) Navíjecí hřídel: Vzduchová hřídel, Ø76 mm, účinná délka 400 mm (s regulačním ventilem a nafukovací pistolí).
2) Maximální průměr vinutí: Ø400mm
- Maximální nosnost: 400 kg
3) Regulátor tahu: 0,5–50 kg (nastavitelný), systém Sulishun.
4) Zarovnání hran: řídicí systém Dongdeng, přesnost ±0,2 mm.
Elektrický řídicí systém
Elektrický systém je ovládán pomocí ovládacího panelu na ovládací skříni, včetně:
1) Ovládání napětí odvíječe pomocí magnetické práškové brzdy.
2) Válcovna poháněná hlavním motorem s frekvenčním měničem pro nastavení rychlosti.
3) Navíječka poháněná motorem s regulací tahu přes magnetickou práškovou spojku.
4) Elektrické pomocné čerpadlo upravuje tlak v hydraulickém válci prostřednictvím dotykové obrazovky HMI.
5) Vyrovnání hran řízené servomotory.
6) Nastavení přítlaku válců pomocí HMI.
7) Posun válečku zobrazený na HMI.
8) Nastavení vzdálenosti válců přes HMI vstup.